隨著石油化學工業的發展，液化石油氣（簡稱液化氣）供應不斷增加，許多城市已形成了完整的供應系統（一般采用管道、火車槽車、汽車槽車、槽船等四種輸送方式），負責對民用、中小型工業及商業等使用液化氣的用戶供應。

    液化氣主要是從油氣田和石油煉制過程中得到較輕的組分，是飽和與不飽和的烴類混合物。由于其本身火災和爆炸危險性較大，供應過程中稍有不慎，發生泄漏，遇到火源，就會發生起火爆炸，造成人員傷亡和損失。因此，加強其供應過程消防管理尤為重要。

    1．火災危險性

    （1）液化氣的相對密度比空氣大很多，在常溫下也易揮發，如在儲備、運輸和使用過程中泄漏，遇到火源就會引發燃燒爆炸。

    （2）液化氣在氣液共存時的蒸氣壓叫飽和蒸氣壓，容器所能允許的飽和蒸汽壓一般是按6O℃的條件設計，若超過此溫度，就會有爆炸危險。

    （3）液化氣由氣態變為液態是采用加壓或降溫的方法完成的，當吸收外部熱量的速度趕不上蒸發速度時，蒸發潛熱就由液體本身提供，使液體溫度下降，造成蒸發速度降低，影響使用，加之用戶使用氣瓶方法不當，就可發生事故，此外，液化氣的氣相和液相平衡時的露點和沸點是相等的，升溫和降壓時都會引起液體沸騰，壓力過大時就會使儲罐發生裂縫或脆裂的危險。

    （4）操作人員在灌裝液化氣時，不慎噴在手上，會造成手都凍傷。而液化氣在通風不良的情況下不完全燃燒，會產生一氧化碳，使人中毒。

    2．防火措施

    （1）液化氣供應系統和運輸

    ①應正確選用不同級別的管道。液化氣在管道內的流速應控制在O．8～1．4米／秒，其輸送于管不得穿過居民區和公共建筑群，所有管道在起點、終點、分支點和穿越鐵路、高速公路、！級公路和大型河流兩側，以及沿線每隔10～20公里處，設置閥門，并加保護套管，地上管道兩個閥門之間應設安全閥，地下管道分段閥門之間應設放散閥。管道不得架設在鐵路橋和公路橋上。管道一般采用瀝青玻璃纖維布或黃（綠）夾克防腐法防腐，同時用電法保護，在起點和終點的平面轉彎處和直管段每1公里左右應設置1個里程樁。地下管道建（構）筑物、相鄰管道之間的水平或垂直凈距應符合有關規定，其地面上也不得種植樹木，不得建造臨時用房和堆垛物品。

    ②采用鐵路槽車運輸液化氣，以及設計、制造和驗收槽車罐體時，應符合原國家勞動總局頒發的《液化石油氣鐵路槽車安全管理規定》、《壓力容器安全技術監察規程》和化學工業部的《液化氣體鐵路槽車技術監察規定》。槽車應采用“上裝下卸”的方式，全部裝卸閥及檢測儀表應設在其入孔蓋上，并加護罩。裝卸管上應有緊急切斷裝置。在該裝置孔罩外部還應有手拉閥。選用槽車時應選擇性能好、操作方便和裝載量較大的同一型號槽車。在裝卸臺附近，應有靜電接地線的接頭。

    ③采用汽車槽車運輸液化氣時，應符合原國家勞動總局的《液化石油氣汽車槽車安全管理規定》。槽車應有裝卸閥門，管路上應有緊急切斷裝置，液位、壓力檢測，安全裝置及入孔。在液化氣供應基地裝卸時，應在專用的有防控裝置的卸臺（柱）進行。裝卸臺（柱）與其他建（構）筑物和儲罐的防火間距應符合《建筑設計防火規范）。裝卸臺附近還要有接地線的線頭。

    ④采用槽船運輸液化氣時，罐體上應設置水噴淋裝置，裝卸管路上應設有緊急切斷裝置、安全閥、壓力表、溫度計、液位計。在壓縮機室、泵室。船艙、機器室等處還要有可燃氣體濃度自動報警器、遠距離操縱的干粉滅火系統及警笛。甲板上要配備消火栓，船艙內要搞好自然或機械通風。低溫常壓式槽船上還要有制冷裝置�？堪稌r應有防靜電的接地線接頭。

    （2）液化氣儲配廠（站）

    ①儲配廠（站）應設置在距城市較遠的郊區、城市常年主導風向的下風向或測風向，與液化氣供應站之間的平均遠距不應超過1O公里，與居民區、城鎮、重要公共建筑及站外設施的防火間距應符合有關規定。同時應避免設在斷層、滑坡、泥石流、巖溶、泥沼、斷裂帶、古河道等地段，場地還要滿足車輛通行、轉彎、調頭等。地面不能留有井、坑、穴等，也不能修建人防、地下通道、地下和半地下建筑。

    ②應做好總平面規劃，分隔成生產區、輔助生產區和生活區；生產操作建筑，應按《建筑設計防火規范呷類生產廠房設計，耐火等級不應低于二級，并有良好的排水設施。

    ③儲罐區應設置在儲配廠（站）常年主導風向的下風側或平行下風側通風良好的地段。儲罐區四周應設1米左右的防護墻。沿防護墻外應有環形消防通道，井有直接通向儲配廠（站）的安全出入口。儲罐壁到防護墻的間距應不小于1米并大于最大儲罐的半徑。儲罐之間的安全間距應符合有關規定。地上儲罐的安全間距應不小于相鄰較大罐的直徑，地下直墻儲罐應不小于相鄰較大罐的半徑，且均不應小于1O米。幾個儲罐的總容積超過2500立方米時，應分組單排布置，組與組之間的距離應不小于2O米。區內應根據需要設固定式消防噴淋裝置和移動式水槍，并配備輕便消防器材。消防用水量和儲水池應按《建筑設計防火規范》的有關規定執行。

    ④儲罐的設計、制造、安裝和使用均應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定，并經當地勞動局的鍋爐或受壓容器管理部門的檢查許可方準運行。在液相進出口處應設止回閥，出口處應設緊急切斷閥，宜設置壓力、液位和溫度自動檢測的二次遠傳顯示儀表系統，對較大型的儲罐，應有壓力、液位報警裝置。安全閥應采用全啟封閉彈簧式，其開啟壓力應是儲罐工作壓力的1. 1一1. 15倍，并應裝設放散管。安全閥與儲罐間必須設有閥門。球形罐的鋼支柱應用耐火極限不低于2小時的材料做隔熱層。臥式貯罐的支座應采用鋼筋混凝土。儲罐上應有消防噴淋裝置，發生火災應對著火罐、相鄰罐及設備噴水，加以冷卻。儲罐區還應設有備用儲罐。

    ⑤灌瓶車間應采用耐火等級不低于二級的防爆建筑，并采用鋼筋混凝土柱、框架或排架結構，設有鋼往時，應有防火保護層，地面應采用不發生火花的材料鋪設。灌瓶車間可采用封閉式、開敞式或半開敞式。但封閉式的應有防爆泄壓措施，要經常換氣，保持良好的通風條件。門窗應向外開，室內應有防火噴淋系統和干粉滅火器材。

    ③瓶庫與灌瓶車間在同一建筑內時，應用防火墻隔開，并有單獨出入口，安全疏散應符合《建筑設計防火規范》的要求。鋼瓶及其部件的設計、制造、試驗和驗收應符合國家和有關主管部門規定的標準，不合格的不得使用。鋼瓶的最大充裝量和允許誤差應符合有關規定。對已充裝的重瓶應逐個檢重和試漏，但不得進行檢修。應在專用的倒空架上進行瓶內液體的倒置操作。瓶庫儲存實瓶的數量，不允許超過月平均日灌裝量的1～2天量。實瓶和空瓶應分區碼放，一般允許雙層碼放，但容量為15公斤以上的必須單層碼放。

    ①壓縮機室和泵室的建筑防火要求與灌瓶車間相同。泵室與儲罐的間距不應小于15米，有防火墻的可減少至6米。壓縮機室與儀表間、灌瓶車間在同一建筑物內時，應用防火墻分隔，且門窗開口之間的距離不小于6米。室內可配備干粉滅火器。

    ③泵可露天放置在儲罐區內，泵與泵之間的凈距應不小于1米，其操作一側與內墻凈距應不小于1．5米，其他各側與內墻凈距應不小于O．5米；壓縮機組之間的凈距應不小于1．5米，其操作一側與內墻凈距應不小于2．O米，其他各側與內墻凈距應不小于1．2米。壓縮機進口管處應設置氣液分離器，出口管處應設置油氣分離器。泵與壓縮機的進、出口管均應設有閥門，出口管的閥門前應有上回閥、旁通管和旁通閥。泵的進出口最好設軟管連接件，出口上還應有液相安全回流閥。壓縮機的放散管應引向室外，并高出屋頂2米。

    ③液化氣生產工藝管道應為無縫鋼管，局部采用耐油橡膠管時，其允許壓力不應小于管道設計壓力的4倍。所有管道宜在地上敷設，不允許敷設在管溝內。在形成封閉液體的管段上，應裝管道安全閥，經常使用的閥門可集中布置。液化氣管線，應采用焊接和法蘭連接管徑小于2O毫米的管道及閥門，但也要考慮便于檢修和更換，以及保證儲罐能互相倒罐。此外，可把液化氣液相管涂成灰色、氣相管涂成黃色、消防水管道涂成藍色、蒸氣管道涂成紅色以示區分。

    （3）液化石油氣供應站

    ①瓶裝供應站的規模，一般不超過1000O戶，其液化氣總儲量不宜超過1O立方米；氣化站和混氣站的供氣能力，可根據用戶使用情況確定，一般單個儲罐應小于10立方米，總容量不超過3O立方米。

    ②瓶裝供應站應設在供應區域的中心，但不得靠近人員集中的公共活動場所，遠離重要物資倉庫和通信、交通樞紐等重要設施，并有安全暢順的車道。氣瓶庫建筑的耐火等級不應低于二級，并用木質門窗向外開啟，地面應用防靜電材料。站的四周還要設不燃燒體實體圍墻。站內氣瓶庫與站外建筑物或道路之間的防火間距應符合有關規定。瓶庫與生活用房的防火間距應不小于1O米；不能與修理間毗連，與管理室毗連時應采用防火墻分隔。對進站的實瓶和空瓶都要逐個檢查并稱重，以保證安全，不準在站內倒瓶。裝卸氣瓶要輕拿輕放，存放實瓶應單層碼放，并防止滾動。

    ③氣化站和混氣站宜設在供氣對象所在地區常年主導風向的下風側。儲罐間、氣化間、混氣間、調壓間、燃氣熱水爐間建筑的耐火等級不應低于二級，并做好防火分隔。站內儲罐與站內外建（構）筑物或道路的防火間距應符合有關規定。應有便于車輛出入的道路，且接近上、下通道和水源。儲罐之間以及儲罐與墻之間的凈距，均不應小于相鄰較大儲罐的半徑。儲罐應設噴淋裝置。槽車裝卸臺（柱）靠墻一側應為防火墻，其距離門窗的水平距離不小于6米。濕式儲罐與建筑物、堆場的防火間距，應符合《建筑設計防火規范》的有關規定。此外，汽車槽車在站內裝卸時應做好接地措施，停放時可用上退楞木穩固。嚴禁用汽車槽車灌瓶，槽車也不能作儲罐使用。輸送液化氣時不可超過儲罐的最高液位。應定期對儲罐進行開罐檢查。

    （4）儲配廠（站）、供應站的電氣安全設施

    ①儲配廠（站）和供應站的瓶庫、氣化問、混氣間的用電負荷應為“三級”，站內消防水泵的用電負荷應為“二級”。此外，還要劃分用氣場所爆炸危險等級和范圍，便于加強電氣防火管理。

    ②儲配廠（站）生產區內的建（構）筑物的防雷等級，按《電力設計技術規范》規定為第二類。室內所有金屬設備、金屬管道、金屬構架等均應有接地裝置。防雷設施的接閃器、引下線一般直接設在被保護物上，接地電阻應不大于1O歐，并應和電氣設備接地裝置連接。儲罐體本身可做引下線與接地裝置相連。金屬管平行敷設時的管間距小于10O毫米及交叉敷設時，均應做好跨接。有放散管的設備可在放散口附近做避雷針保護。

    ③儲配廠（站）生產區內要做好防靜電措施。金屬管道、設備、軌道、灌裝轉盤的中心立柱等，均應有可靠接地，且接地電阻不應大于1O歐。嚴禁使用高絕緣體的塑料板和橡膠管、板等。所有人員必須戴防靜電手套、穿防靜電鞋和工作服，才準進入生產場所。另外，還應定期進行設備靜電接地檢查測試和操作人員人體靜電電位測試。

    ④在儲罐區等危險場所，應設置液化石油氣監控式檢漏自動報警裝置。同時還要配備便攜式檢漏報警器，以便用于巡視檢測。

    ⑤儲配廠（站）至少有兩部直拔電話，至少有一臺報警器，各生產車間（室）應設有電話，并做好防爆或密封措施。

    ③儲配廠（站）內應設“嚴禁煙火”的警告牌，并嚴禁種植易造成液化石油氣積存的植物。