1.存有自聚物的設(shè)備管線的安全檢修
檢修存有自聚物的設(shè)備管線時，經(jīng)過破壞處理后，需要清理其殘留物。丁二烯自聚物在陽光曝曬下和在蒸汽熱源附近，會受熱自燃著火。為防止“死角”，還要在半水封下用木質(zhì)工具或掃把進(jìn)行清理工作。把清理的自聚物按指定地點(diǎn)燒除，不能存放在車間或熱源地方。
某些管線、閥門，受條件限制，不能達(dá)到破壞處理要求時，則要拆卸下來，在指定地點(diǎn)燒除。在燒除過程中，特別注意管線、閥門內(nèi)自聚物局部受熱膨脹，發(fā)生“突然噴射”現(xiàn)象。如系管線自聚物燒除，應(yīng)從兩頭向中間燒；設(shè)備燒除時，凡連接管線、法蘭、人孔的蓋要打開，現(xiàn)場人員不得站在管線兩頭或法蘭、人孔處，以免人員燒傷。
2.積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管線的安全檢修
積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設(shè)備、管線檢修時，清洗處理一般均先采用加溫除油，然后酸洗。酸洗時有硫化氫氣體產(chǎn)生，反應(yīng)式：
2FeS＋4HCl2FeCl2＋2H2S↑
設(shè)備內(nèi)壁和添加劑表面吸附的硫化物，在檢修過程中，有可能產(chǎn)生硫化氫。為防止硫化氫危害人體，可用5％～10％的蘇打（無水碳酸鈉）溶液吸收硫化氫氣體，必要時準(zhǔn)備長管式防毒面具和氧氣呼吸器。
化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)經(jīng)處理后排放，一般采用稀釋沉淀、過濾，或采用化學(xué)藥品中和等方法。
3.使用三氯化鋁（無水）設(shè)備的安全檢修
這類物質(zhì)帶強(qiáng)腐蝕刺激性，用氮?dú)庵脫Q吹掃設(shè)備，周圍設(shè)警告標(biāo)志。檢修、吹掃人員戴防毒面具，穿特制防護(hù)服。不要直接使泄漏物與可燃物質(zhì)（木材、紙、油等）接觸，應(yīng)用清潔的鏟子，收集于密閉容器中，作好標(biāo)記，等待處理。如有著火或大量泄漏，不能用水撲救，可用砂土、干粉處理。
4.傳動機(jī)械安全檢修
檢修傳動機(jī)械，要停電、停機(jī)并掛“禁止合閘，有人檢修”的警告牌。機(jī)泵內(nèi)物料應(yīng)清理干凈，在出入口管道上加上盲板，切斷物料來源。
5.帶壓不置換補(bǔ)焊
帶壓不置換動火，是指有可燃?xì)怏w的設(shè)備、管線在一定條件下，未經(jīng)倒空置換直接動火的作業(yè)。此種動火補(bǔ)焊，在理論上是可行的，但危險性極大，一般情況不主張采用。帶壓補(bǔ)焊應(yīng)遵守以下幾點(diǎn)：
�。�1）正壓操作：補(bǔ)焊前和整個作業(yè)過程中，系統(tǒng)必須保持穩(wěn)定的正壓，這是確保帶壓不置換動火安全的關(guān)鍵，一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入補(bǔ)焊設(shè)備、管線，就將發(fā)生爆炸。帶壓不置換動火，其壓力一般宜控制在0.0015～0.005MPa之間。
�。�2）氧含量：帶壓不置換動火必須保證系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于安全標(biāo)準(zhǔn)，一般要求氧含量不得超過1％（環(huán)氧乙烷例外）。
�。�3）焊前準(zhǔn)備：首先測定壁厚、裂縫處和其部位的最小壁厚，應(yīng)大于強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小壁厚，并能保證焊時不燒穿，不滿足上述條件，不準(zhǔn)補(bǔ)焊�，F(xiàn)場要準(zhǔn)備一臺或數(shù)臺軸流風(fēng)機(jī)，幾套長管式防毒面具和滅火器材（若是高處作業(yè)，應(yīng)搭好不燃的腳手架或作業(yè)平臺，并能滿足作業(yè)人員短時間內(nèi)迅速撤離危險區(qū)域的要求）。
�。�4）動火補(bǔ)焊：動火前分析泄漏處周圍空氣中可燃?xì)怏w的濃度，若是有有毒氣體，還應(yīng)分析有毒物質(zhì)的含量。補(bǔ)焊過程中，對系統(tǒng)中的氧含量不間斷地分析，若超過規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止補(bǔ)焊。
6.干燥系統(tǒng)
檢修工作進(jìn)入中后期階段，某些生產(chǎn)系統(tǒng)須提前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。如乙烯裝置干燥系統(tǒng)，就是在緊張檢修中裝干燥劑、拆盲板、引進(jìn)燃料氣等。凡有類似情況的檢修裝置，必須引起高度重視，這時各工區(qū)均要掛“防火、防中毒、防窒息”等警示牌，提醒全體檢修人員按規(guī)定辦理好各類檢修票證。各工區(qū)安全負(fù)責(zé)人要上崗檢查系統(tǒng)隔離情況，防止危險物料竄進(jìn)裝置系統(tǒng)，影響檢修。