摘要：由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產品，因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等就有較高的要求。不僅要保證維護檢驗作業對裝置不構成威脅和留下隱患，還必須保證做到維護檢驗作業本身職員和機具設備的安全。

　　關鍵詞：煉油化工；檢驗；安全對策

　　煉油化工裝置的檢驗，是煉化產業生產得以正常進行的基本保證。檢驗質量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩、長、滿、優”運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產安全。因此，國家對石油化工裝置的維護檢驗極為重視，先后制定了《石油部建筑安裝安全操縱規程》(SYB一4201—82)、《石油化工設備維護檢驗規程》等一系列規程規定和標準，對石油化工裝置的維護檢驗做了規范性的要求，從而為維護檢驗提供了可執行的技術安全標準。對石油化工裝置的維護檢驗究竟應怎樣來確保安全進行探討。

　　1煉油化工裝置概述

　　1．1煉油化工裝置的設備

　　煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產水平的關鍵。不同煉油化工企業和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和閥門；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備(如空冷器、換熱器等)及各類塔器(反應、分餾)和儲罐(原油、輕油、潤滑油)。

　　1．2煉油化工裝置存在的主要危險因素

　　1．2．1火災爆炸

　　(1)物料互竄引起爆炸。生產中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質，因此，當物料發生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣(氧氣)中、或竄人檢驗的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。

　　(2)違章動火引起爆炸。檢驗前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。

　　(3)用汽油等易揮發液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業在設備檢驗時，按規定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發的可燃液體作為洗滌劑，發生不少重大火災爆炸事故。

　　(4)帶壓作業引起爆炸。帶壓作業在石油化工企業，特別是在老裝置更多采用，由于裝置老化，跑、冒、滴、漏經常發生。為了確保正常生產，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是答應的，也是安全的。但是，有的企業在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也經常引起爆炸事故。

　　1．2．2職業中毒

　　煉油化工生產中，有毒有害物質的來源是多方面的：有的作為原料、副產品、成品、輔助原料、反應產物或廢棄物等方式出現，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢驗中產生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經皮膚吸收，造成檢驗職員職工中毒。

　　1．2．3其它因素除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業引起的職員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉動設備引起的機械傷害以及高溫介質灼傷、低溫介質凍傷、噪聲危害等。

　　2煉化裝置檢驗特點及要求

　　2．1特點

　　(1)復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產品清理、吹掃不徹底，就會發生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種職員縱橫向交叉作業。

　　(2)系統性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構成一個龐大的系統，檢驗按系統結構分類、分層次進行。

　　(3)規范性。檢驗設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化，必須符合安全技術規范規定。

　　(4)可靠性。必須在檢驗、調試中質量達標，使裝置達到“安、穩、長、滿、優”運行的目標。

　　2．2要求

　　(1)沒有按規定辦理檢驗手續的不修；

　　(2)檢驗任務不明確，設備材料沒合格認可，材質不明不修；

　　(3)泄壓不徹底的設備不修；

　　(4)沒有辦停電手續，沒有可靠的切斷電源不修；

　　(5)沒有交辦手續，未經有效“確認”的設備不修；

　　(6)酸、堿、腐蝕性強、易灼傷和易燃等危險物質沒有清洗合格的設備不修；

　　(7)進塔、人罐、下陰井、人密封容器無監護人、員不修；

　　(8)沒有安全保護措施不修。

　　3維護檢驗的安全對策

　　3．1檢驗組織措施

　　3．1．1HSE檢驗治理組織機構(圖略)

　　3．1．2HSE檢驗治理組織責任落實及職責

　　成立檢驗領導小組，對檢驗實行同一領導、同一指揮。其成員要明確分工，各負其責。檢驗領導小組分設六個專業組。各專業組在裝置檢驗一線作好協調、配合、監視和服務工作。檢驗HSE組作為檢驗領導小組的重要成員，對檢驗全過程的安全工作進行部署、檢查、總結、評選。HSE監視員對檢驗全過程中各環節的HSE治理負全面監視檢查責任。組織現場安全檢查，發現安全隱患應立即向領導小組匯報，并負責制定整改方案，并監視現場整改。對車間、班組以及零散的作業小組，都應指派HSE檢查員負責現場作業的安全把關，使檢驗安全時時處于可控狀態。

　　3．2檢驗安全技術措施

　　3．2．1檢驗HSE規章制度堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，執行“誰主管、誰負責”的原則。嚴格執行《石油企業產業動火安全規定》、《中國石油自然氣團體公司煉油化工企業安全用火治理規定》、《煉油化工企業高空作業安全治理規定》、《煉油化工企業進進有限空間作業治理規定》、《臨時用電治理規定》等規章制度。

　　3．2．2檢驗現場安全技術措施

　　(1)裝置停工吹掃后，必須將與其它生產裝置和油罐區連通的管線加上盲板隔堵，并要指派專人做好標記，按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目，同一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴蓋死，防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結束后，由車間負責人組織全面檢查，報檢驗領導小組驗收，確認安全無誤后，方能交付施工單位。

　　(2)裝置檢驗項目，要做到“五定”，即定檢驗重大項目的檢驗方案，安全措施要經過討論由主管廠長或安全總監批準。

　　(3)檢驗機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及內部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。

　　(4)所有檢驗職員進進施工現場，必須穿著好個人防護用品。

　　(5)檢驗中必須嚴格用火制度。施工現場嚴禁吸煙。未辦理火票，不準動火；臨時用電設施或照明應符合電氣安全技術要求；禁止用汽由或易揮發性溶劑洗刷機器、配件或工作服；機動車輛進進檢驗現場，必須嚴格執行《車輛安全十大禁令》。

　　(6)凡進進有毒有害部位作業，必須選配適用的防毒面具、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒；進進塔、釜、儲罐、容器及下水道、地坑、爐膛、煙道或其它密閉設備內檢驗作業，必須辦理特種作業安全工作票，現場派專人進行安全監護，搞好透風換氣工作。

　　(7)電氣設備檢驗要嚴格執行電氣安全規程和有關規定。

　　(8)檢驗起重吊裝作業，應嚴格執行國家有關安全規定；高空作業，必須嚴格執行國家有關高處作業的各項規定。

　　3．3檢驗事故應急預案

　　3．3．1檢驗事故應急處理預案的目的一旦發生事故后可及時有效地控制危險源，避免事故擴大，可能的情況下還可以消除事故。能最大限度減少事故造成的職員和財產損失。

　　3．3．2事故應急處理預案的內容

　　建立堅強有力的應急組織是落實事故應急處理預案的關鍵。健全的應急組織應包括處理緊急事故的現場領導機構、專業和自愿救護隊伍以及醫療、信息、后勤、保衛等其他必要的機構和職員。應急措施是事故應急處理預案的核心內容，包括：事故緊急處理方法及練兵、事故災難的自救互救及演練、事故災難救災器材與設備裝置、事故災難的報告程序等。

　　3．4檢驗實施方案

　　3．4．1安全工作三交代

　　無論是普通工種作業，還是特殊工種作業，在交代作業任務時，必須進行安全“三交代”(即交代作業地點、交代作業性質、交代作業安全)。首先，在什么地方作業必須搞清楚，該作業場所是幾級防火區域、幾級有毒有害場所，應該辦理哪些安全作業手續和采取哪些安全防護措施，務必向作業職員交代清楚；其次，該項作業是一項什么性質的作業，是進進有限空間作業還是高空作業?是施焊作業還是起重吊裝作業或其它特種作業?作業職員應該采取哪些安全防護措施，應該辦理哪些作業票，都必須給作業職員交代清楚；同時還必須交代作業過程中有哪些安全留意事項，在作業中假如發生意外情況，應怎樣緊急處理和避險。最后由交代職員和作業職員分別履行簽字手續，做到三交代工作可追溯。

　　3．4．2作業中實施“三查”

　　在實際作業中，有的工作持續時間較長，作業職員極易放松安全警惕，此時進行“三查”尤為重要。一查是否落實安全措施，該系安全帶、戴安全帽、戴護目鏡、穿防護服、戴空呼器等落實沒有，該辦的各類特種作業票辦了沒有，該設監護人的到位了沒有；二查作業現場是否有新的安全隱患情況出現，如有沒有新的有毒有害氣體出現，有沒有易燃易爆的液體從不明處冒出來，有沒有腳手架固定螺栓松動等；三查作業職員是否有違章指揮、違章作業現象，有時為了搶進度、抓工期，個別職員頭腦發熱，違章指揮和冒險作業靜靜出現，有時作業職員抱著僥幸心理，放松安全規章制度和措施的嚴格執行等等。通過施工作業中不定期的“三查”，使安全隱患在萌芽狀態時就被消滅掉，從而杜盡維護檢驗作業中安全事故的發生。

　　3．4．3作業結束后的“三管”

　　維護檢驗作業結束后，還必須進行“三管”，一管作業是否符合相關標準和工藝要求。固然在HSE作業計劃書中已明確執行的檢驗標準及工藝要求，但在作業中，由于眾多因素(作業職員的技能水同等)，使具體作業的工藝、質量等不一定符合檢驗標準工藝要求，有的甚至是重大工藝隱患，通過這一治理，確保施工作業達標，不為裝置生產安全留下后患；二管作業時是否留下人為隱患，整個檢驗作業，必須“工完、料盡、現場清”，杜盡作業職員因疏忽而無意將金屬和絲織物殘留在管線、容器、塔器之中，堵塞液體介質流通，造成隱患事故；三管完工后是否有裝置治理單位的驗收簽字，做到分清責任和安全工作可追溯 。

　　4 結語

　　由于煉油化工裝置屬高溫高壓裝置，生產過程中會產生易燃易爆、有毒有害等產品，因此對裝置的耐溫、耐壓、耐腐蝕及密封等有較高的要求，同時也對維護檢驗煉化裝置提出了更高的要求，不僅要保證維護檢驗作業不給裝置留下隱患，還要必須保證做到維護檢驗作業本身職員和機具設備的安全，這就要求維護檢驗作業必須做到萬無一失 J。要努力尋求檢驗效率更高、檢驗更安全的科學作業方法，最大限度控制維護檢驗事故的發生率，為國民經濟建設做出更大的貢獻。