循環流化床鍋爐效率高、污染低、煤種適應性好。它幾乎可燃用各種品質燃料，如泥煤、煙煤(包括高硫煤)、無煙煤、矸石、焦炭、工業廢料、城市垃圾等。床內直接添加石灰石等脫硫劑，投資小、脫硫效率高(當Ca/S＝1.5～2.0時，脫硫效率可達85%～90%)。這種爐型是目前環保節能型電廠的發展方向。國際上循環流化床鍋爐已進入大型化、商品化生產階段，國內越來越多的廠家也投入了循環流化床鍋爐的研制和生產，安裝循環流化床鍋爐的坑口電站遍及全國各地。循環流化床燃燒技術是一種新技術，鍋爐結構特殊，燃燒方式與煤粉爐有本質的區別，國內在安裝技術方面與煤粉爐相比還有一定差距。本文只對幾個突出的問題提出自己的看法，與煤粉爐類似的問題不再涉及。
　　
　　1 磨損問題
　　
　　循環流化床鍋爐燃用粒徑在13mm以下的煤粒，流化風速很大(通常為5～10m/s)。磨損問題是該鍋爐最大的問題。
　　
　　1.1燃燒帶的磨損
　　
　　爐膛布風板周圍為四側水冷壁，在布風板上部3.5m高度范圍內水冷壁的內外側全部焊接銷釘，整體澆注“耐高溫耐磨澆注料”，外側安裝金屬護板。向火面的澆注料層厚度通常為20mm。這個區域稱為“燃燒帶”。
　　
　　燃燒帶包圍的空間稱為“燃燒井”，燃燒井是循環流化床鍋爐燃燒的中心，進行煤粒流化、燃燒、燃盡全過程。燃燒帶的磨損全部由耐高溫耐磨澆注料來承擔，澆注料的材質和施工質量是減小磨損的重點。
　　
　　首先是選材問題，國內生產耐高溫耐磨澆注料的廠家很多，材料的種類也很多，澆注料在不同溫度下的耐磨度相差很大。有的材料在1400～1600℃范圍內耐磨度最高，但在800～1000℃溫度區耐磨度很低，故材料的選用很關鍵。循環流化床鍋爐的燃燒溫度為800～1000℃，因此要選用在這個溫度區耐磨度最大的材料。
　　
　　施工質量也是一個重要問題，在施工中需注意以下幾點：
　　
　　(1)水灰比必須控制好，一般澆注料加水7%～8%，要嚴格按材料使用說明書施工。加水量增加1%，澆注料強度降低20%左右(未加考證)。施工用水必須潔凈，酸堿度要符合要求。
　　
　　(2)攪拌要均勻，使用強制性攪拌機，攪拌至糊狀。攪拌好的澆注料不可存放時間過長。
　　
　　(3)使用小直徑振搗棒或片式振搗棒，將澆注料振搗實。
　　
　　(4)烘爐溫升曲線嚴格按材料供應廠家提供的資料進行
　　
　　1.2水平煙道的磨損
　　
　　水平煙道是煙氣從爐膛進入旋風分離器的通道，結構一般為底面和兩側墻砌耐高溫耐磨磚，頂部為耐高溫耐磨澆注料。水平煙道入口四周的水冷壁，其向火面焊接銷釘，敷設耐高溫耐磨澆注料。高速煙氣攜帶十幾倍于進煤量的未燃盡的煤粒和飛灰，旋轉90°進入水平煙道，在入口處對水冷壁形成沖擊，因此在入口處水冷壁向火面必須敷設400mm寬的澆注料。水平煙道通流面積小，煙氣從爐膛進入水平煙道后流速增大。同時水平煙道截面為漸縮噴嘴狀，煙氣流速在水平煙道內逐漸增大，在旋風分離器進口風速達到12～18m/s，對四壁的磨損很大，也有可能引起四壁振動。
　　
　　此處耐高溫耐磨澆注料的選材和施工要求與燃燒帶相同。
　　
　　耐高溫耐磨磚和砌磚用耐火泥也存在選材問題，必須選用800～1000℃溫度區耐磨度最大的材料。選材的失誤會造成永久的后患，嚴重影響電廠的安全經濟運行。
　　
　　水平煙道側墻不可砌筑成單墻，增加牽連磚也不能解決根本問題，長時間沖刷、振動會造成墻體倒塌。側墻與護板之間要用耐熱鋼筋連接，在高度方向每500mm至少連接一道。無護板的墻體要將相鄰兩墻連成整體，同樣在高度方向每500mm至少連接一道。
　　
　　1.3旋風分離器和料腿的磨損
　　
　　旋風分離器的作用是利用離心力分離煙氣中的灰粒，分離后煙氣進入后豎井；灰粒下降至料腿，通過返料器進入燃燒井再次燃燒。旋風分離器上部圓頂和下部錐體為耐高溫耐磨澆注料，中部直筒砌筑耐高溫耐磨磚，旋風分離器外部安裝護板。料腿為一圓筒狀，內部打澆注料，中部為料腿水冷套，外部安裝護板。煙氣夾帶灰粒進入旋風分離器形成高速旋轉氣流，形成對分離器內壁的磨損，特別是水平煙道對面的部分筒壁，氣流直沖，是磨損最嚴重的部位。
　　
　　旋風分離器在安裝過程中需注意幾點：
　　
　　(1)分離器外部護板要保持同心度，托磚架、拉鉤安裝牢固且保證尺寸。
　　
　　(2)耐高溫耐磨磚和耐高溫耐磨澆注料除保證內在質量外，安裝尺寸也要保證。筒體、錐體和頂部任一截面都要保證同心度，表面整齊光滑，避免發生局部嚴重磨損。與料腿的連接部位要平滑過度，避免發生喉部結焦，引起旋風分離器堵塞。
　　
　　(3)膨脹縫整齊、尺寸正確、填料合適。膨脹縫太小，機組運行中因膨脹不暢，造成爐墻或澆注料脫落；膨脹縫太大，會從膨脹縫引起局部磨損。
　　
　　料腿內部敷澆注料，其選材和施工質量要求與其它部位相同。這里需特別指出的是，料腿內部空間很小，是保證施工質量的難點。往往因為質量問題導致料腿磨損，從膨脹縫破壞開始，直至露出承壓部件。因此對料腿部位澆注料的施工質量需特別注意。
　　
　　1.4受熱面的磨損
　　
　　旋風分離器后部安裝有過熱器、省煤器等，管排與護板之間砌爐墻或澆筑耐火混凝土，管排與爐墻之間的間隙要嚴格控制。間隙過小影響受熱面的正常膨脹，間隙過大會形成“煙氣走廊”。“煙氣走廊”內煙氣流速比平均流速大3～4倍，磨損量與飛灰濃度成正比，與煙氣流速的3.5次方成正比，如下式：
　　
　　T＝Kμω3.5·τ
　　
　　式中T——磨損量，g/m²；
　　
　　μ——飛灰濃度，g/m³；
　　
　　ω——煙氣流速，m/s；
　　
　　τ——時間，h；
　　
　　K——磨損系數，K＝Cη；
　　
　　其中C——飛灰磨損系數，與飛灰性質和管束結構有關；
　　
　　η——飛灰撞擊機會率，與灰粒所受慣性力和氣流阻力有關。
　　
　　在“煙氣走廊”，磨損量比正常磨損量增大幾十倍。省煤器區域管排密布，煙氣流速較高，因此，消除“煙氣走廊”是減小省煤器管排磨損的十分關鍵的環節。在管排施工期間，控制管排與立柱之間的間距，管排與護板之間的距離；在爐墻砌筑期間，控制托磚架、拉鉤與管排之間的距離，最后控制爐墻與管排之間的距離。如果還有誤差，可以把爐墻一層磚向內伸出一定距離，或加裝防磨板，使各處煙氣流通面積一致。
　　
　　2 返料器
　　
　　返料器是循環流化床主要的組成部分之一。煙氣攜帶的灰粒和正在燃燒的煤粒，通過爐膛進入分離器，在分離器內大部分固體顆粒被分離下來，經返料器又回到爐內，而煙氣則通過分離器上部進入尾部受熱面。一般循環流化床鍋爐的循環倍率為5～20，十幾倍于給煤量的返料灰需經過返料器返回燃燒室再次燃燒，同時循環倍率的大小也靠返料器來調節。因此返料器是關系到鍋爐燃燒、過熱汽溫和負荷的重要部件。
　　
　　返料器的安裝要點：
　　
　　(1)保證返料器與料腿的相對尺寸。
　　
　　(2)返料器各個風帽小孔的孔徑不同，相互只差0.5mm。一般情況下孔徑大的風帽安裝在返料側，孔徑小的風帽安裝在料腿側。風帽小孔必須全部暢通，最下一層孔與返料器下平面保持10mm的距離。不分清風帽類型安裝的返料器，返料不暢。
　　
　　(3)返料器內部幾何尺寸要嚴格控制，上部舌板的高度和前后距離、下部返料板的高度和角度、上下兩板的重合高度等都是關鍵尺寸，上下兩板的重合高度一般為40～50mm。這幾個關鍵尺寸有一個存在誤差，便會導致返料不暢或不返料。
　　
　　(4)返料器砌筑材料為耐高溫耐磨磚，材料選用為800～1000℃溫度區耐磨度最高的材料。材料不合格，返料器不能承受持續高溫而發生故障，只能停爐處理。
　　
　　3 漏風問題
　　
　　漏風問題對循環流化床鍋爐影響很大。既給鍋爐調節帶來困難，又降低電廠的熱效率，同時也污染環境。
　　
　　3.1流化床風室漏風
　　
　　風室漏風使其不能形成等壓風室，布風不均勻，流化床存在局部死區。死區內燃料著火緩慢，一旦燃燒后熱量又難以及時帶走，形成局部熱點，導致結焦。
　　
　　床下點火的鍋爐，其風室易發生漏風部位及處理辦法：
　　
　　(1)點火裝置與風室連接處。點火裝置在點火時受熱膨脹，與風室爐墻以及護板之間留有一定的膨脹間隙，容易發生泄露。安裝時點火裝置與爐墻之間應將填料安裝合適；點火裝置與護板之間需加裝膨脹吸收裝置，密封焊接。
　　
　　(2)風室人孔門。風室在點火時內部溫度很高，密封填料容易燒壞，人孔門在高溫下會產生變形，這兩種情況下都會發生漏風。因此，要安裝耐高溫的密封填料，人孔門增加剛度；點火時，適當縮短點火時間，控制點火溫度。
　　
　　3.2旋風分離器漏風
　　
　　旋風分離器內氣流高速旋轉，使飛灰及物料從煙氣中分離出來。分離器漏風破壞了分離器內空氣動力場，使分離器效率降低，旋風分離器出口飛灰濃度增大，尾部豎井磨損增大。消除分離器漏風的關鍵在于：
　　
　　(1)分離器外護板焊縫嚴密，爐墻砌筑磚縫不透風；
　　
　　(2)料腿觀測窗密封嚴密。
　　
　　3.3一次風機出口擋板內漏
　　
　　鍋爐點火前須啟動一次風機，觀測流化，增加氧量。鍋爐點火時關閉一次風機出口擋板，待點火器正常燃燒后開啟一次風機擋板。如果擋板不嚴密，給點火造成困難，只能停一次風機后再點火。風機頻繁啟動，對風機安全運行不利。鍋爐運行中需要不斷調節一次風量和風壓。因此出口擋板的嚴密性、準確性至關重要。
　　
　　(1)風機選型時，要考慮一次風機擋板的嚴密性和可調性。
　　
　　(2)風機安裝后，調節出口擋板開度范圍為0～100%，如果不能調節到零位，加裝氈墊或膠墊。
　　
　　4 風帽
　　
　　流化床風帽應用較廣的有蘑菇型和柱型兩種，風帽上均勻開8～12個小孔，小孔直徑一般為5～6mm，所有小孔流通面積的總和與布風板面積之比叫做“開孔率”。通常開孔率為2.2%～3.0%左右。通過小孔的風速在30～40m/s之間。風帽制造一般有兩種方法：(1)整體式，風帽整體鑄造一次成型；(2)加工式，風帽鑄造后再行加工、鉆孔、熱處理。
　　
　　停爐后檢查，床面平整，但是經常會發現有的風帽自小孔處裂縫或脫落。分析其原因有3條：
　　
　　(1)加工式風帽熱處理不徹底，有殘余應力存在。
　　
　　(2)風帽破裂時間一般在停爐壓火過程中(如果發生在運行期間，由于布風不勻會導致結焦)，說明停爐壓火方法不正確。
　　
　　(3)啟動點火時使用點火裝置時間過長，風室溫度過高，使風帽內部金相組織發生了變化。
　　
　　因此，在安裝過程中盡量采用整體式風帽，風帽下部與耐火層結合部位嚴密牢固。啟動點火時嚴格控制點火時間和點火溫度，停爐壓火嚴格執行規程。