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有機熱載體鍋爐事故

2009-08-03   來源:安全文化網    熱度:   收藏   發表評論 0

  一、燃燒爆炸事故

  1、燃燒爆炸的原因

  (1)導熱油的閃點低,滲透性強,熱值高易燃。

  (2)導熱油在運行中漏入爐膛內著火燃燒,而使爐膛溫度升高,爐內壓力增大。

  2、處理若未裝緊急滅火裝置,應緊急停爐。

  二、超壓爆炸事故

  1、超壓爆炸的原因

  (1)導熱油中含有水分,短時間內迅速汽化,壓力驟增,導致加熱爐超壓引起爆炸。

  (2)加熱爐玻璃視孔有滲漏或在安裝溫度計時有空氣進入爐內,升溫后也未排除空氣,結果導熱油與空氣形成混合物,在高溫作用下發生爆炸。

  (3)停爐期間不注意保溫,導熱油凝固,開車前又未事先升溫熔化。鍋爐升火后,導熱油不能在整個系統內循環,造成鍋爐局部超溫、超壓甚至爆炸。

  (4)導熱油中含水蒸氣或熱油管路中出現故障,造成鍋爐超壓甚至爆炸。

  (5)沒有安裝安全泄壓裝置和溫度、壓力指示裝置或上述裝置在使用過程中失靈。

  2、超壓爆炸事故的處理

  (1)立即進行排汽脫水或泄油,而使壓力降低。

  (2)若無法降壓或已發生爆炸,應立即緊急停爐。

  三、鼓包、爆管事故

  1、鼓包、爆管的原因

  (1)導熱油在345~415℃的高溫下會逐漸分解焦化,分解后一部分沉淀物附著于受熱的金屬壁上,形成焦垢,而使金屬過熱鼓包或爆管。

  (2)使用質量不符合國家標準的劣質油或再生油,運行時油中的殘炭等物質沉積在鍋筒底部或管壁上,使之過熱鼓包或爆管。

  (3)突然性的停電,造成導熱油在爐管內停滯而超溫。

  (4)熱油泵工作不正常,空轉、打不起壓力,致使導熱油在爐管內停滯而超溫。

  (5)停爐后爐內油溫在80℃以上時,使油泵停止轉動,無法循環降溫,造成油質變壞,產生結焦。

  (6)過濾器選用不當,而使較小的結焦物未能濾出而沉積在鍋筒底部或管壁上,使之超溫。

  2、鼓包、爆管的處理

  (1)應立即緊急停爐。

  (2)查找原因,采取預防措施。

  四、泄漏事故

  1、泄漏的原因

  (1)非焊接連接處松動,閥門、法蘭密封填料選材不當。

  (2)焊接質量差,熱媒輸送管道焊縫存在缺陷。

  (3)超溫情況下大量汽化,引起管道振動甚至損壞。

  2、泄漏的處理

  (1)應立即停爐

  (2)查找原因,及時檢修。

  五、停電事故

  1、停電事故的原因

  (1)供電線路或供電設備損壞。(有自備電,立即起用)

  (2)正常供電中止,且沒有備用電源。

  2、停電事故的處理

  (1)應立即緊急停爐。

  (2)打開所有爐門,迅速降低爐溫。

  (3)對于盤管式鍋爐,還應同步打開鍋爐放油閥門,將高溫油緩緩放入貯油槽,并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時帶走熱量。

  六、爆沸事故

  1、爆沸事故的原因

  (1)加入新的導熱油未進行煮油排除水分及揮發物。

  (2)溫升過快導致導熱油的體積急劇膨脹。

  (3)液位過高。

  2、爆沸事故的處理

  (1)減弱燃燒。

  (2)將水分及揮發物迅速排出系統。

  (3)若控制不住,應立即緊急停爐。


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