鍋爐爆炸按其發(fā)生原因可分為兩種類(lèi)型，一是超壓爆炸，一是爐膛燃爆。
1 超壓爆炸，是指鍋爐受壓部件的承壓能力低于工作壓力，使得薄弱部位破裂，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)爆炸。形成原因或是鍋爐超壓運(yùn)行，或是各種原因造成的承壓能力降低。
(1) 鍋爐超壓運(yùn)行。動(dòng)力鍋爐主要為煉油裝置提供生產(chǎn)用蒸汽，若裝置因緊急情況而突然減少或切斷進(jìn)汽，鍋爐便會(huì)出現(xiàn)瞬時(shí)超壓情況。為避免因超壓引起鍋爐爆炸，我廠主要采取了以下幾點(diǎn)措施：
① 確保安全閥能準(zhǔn)確動(dòng)作。應(yīng)按照國(guó)家規(guī)定定期校驗(yàn)安全閥，并經(jīng)常檢查安全閥狀態(tài)。
② 設(shè)置鍋爐對(duì)空排汽與鍋爐蒸汽壓力的聯(lián)鎖，當(dāng)蒸汽壓力高于警戒值時(shí)，對(duì)空排汽自動(dòng)開(kāi)啟卸壓。
③ 制定事故預(yù)案并堅(jiān)持演練，提高運(yùn)行員工對(duì)超壓危害的認(rèn)識(shí)以及應(yīng)急處理技能，盡量避免超壓發(fā)生。
(2) 鍋爐部件承載能力下降。由于鍋爐的運(yùn)行環(huán)境比較惡劣，隨著鍋爐投產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，鍋爐部件會(huì)由于腐蝕、磨損等原因?qū)е鲁袎耗芰ο陆怠＜偃缒承┎课幌陆递^多，那么即使鍋爐在額定壓力下運(yùn)行也有可能發(fā)生爆炸。為避免這種爆炸可能性，我廠主要從“知”和“防”做工作，即做到熟知鍋爐的狀況，盡力減少各種有損鍋爐承壓能力的因素。
① 把好鍋爐的檢驗(yàn)關(guān)。鍋爐每2年由鍋爐檢驗(yàn)所進(jìn)行1次全面的定期檢驗(yàn)，包括焊縫探傷、爐管測(cè)厚、硬度檢測(cè)、汽包及聯(lián)箱金相分析等。在檢驗(yàn)中就曾發(fā)現(xiàn)鍋爐汽包接管與給水管的焊縫出現(xiàn)裂紋并及時(shí)予以消除。除此之外，車(chē)間每個(gè)月都要進(jìn)行鍋爐的外部檢查，每年都要利用鍋爐間歇停工的時(shí)間，自行對(duì)鍋爐進(jìn)行全面的內(nèi)部檢查，并把檢查結(jié)果詳細(xì)記錄在案。
② 保證合格的水質(zhì)。鍋爐水質(zhì)不合格將導(dǎo)致?tīng)t管結(jié)垢，影響管壁傳熱，使局部管壁因過(guò)熱而形成鼓皰、裂紋，強(qiáng)度大大降低。預(yù)防措施是加強(qiáng)水質(zhì)的監(jiān)測(cè)，確保水質(zhì)合格。若在運(yùn)行中遇到水質(zhì)較長(zhǎng)時(shí)間不合格的情況，應(yīng)在停爐后通過(guò)割管等方法測(cè)量垢的厚度，以決定是否需要進(jìn)行鍋爐酸洗。
因腐蝕引起的鍋爐強(qiáng)度降低而致鍋爐超壓爆炸。形成腐蝕的原因主要有：一是因?yàn)殄仩t在運(yùn)行時(shí)，由于長(zhǎng)期受到煙、水等介質(zhì)的侵蝕，容易發(fā)生磨損；二是水質(zhì)處理不合格，使鍋爐受壓元件壁厚減薄，強(qiáng)度降低。另外，鍋爐在停用期間，由于放置的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)，或者維護(hù)保養(yǎng)方法不當(dāng)，空氣中的氧和二氧化碳就會(huì)對(duì)鍋爐金屬表面進(jìn)行腐蝕；鍋爐房?jī)?nèi)濕度過(guò)大，也會(huì)加劇腐蝕。腐蝕到一定程度的鍋爐即使在允許工作壓力以下運(yùn)行，也會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。因此，應(yīng)該嚴(yán)格檢測(cè)水質(zhì)，確保鍋爐用水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求，并加強(qiáng)鍋爐的停爐保養(yǎng)，盡量減少腐蝕的發(fā)生。在鍋爐正常運(yùn)行中，超壓運(yùn)行是嚴(yán)格禁止的。因此，該情況也從來(lái)沒(méi)有發(fā)生過(guò)引發(fā)鍋爐爆炸事故的原因主要有設(shè)計(jì)制造、使用管理、鍋爐檢修等幾個(gè)方面。
(1) 設(shè)計(jì)制造原因
設(shè)計(jì)方面的原因包括：選材不當(dāng)、受熱面布置不合理、水循環(huán)設(shè)計(jì)有偏差、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)、安全附件選用不當(dāng)、計(jì)算或選用方法錯(cuò)誤等。制造方面的原因有：材質(zhì)不良、焊縫有缺陷、組裝方法不當(dāng)?shù)取ＴO(shè)計(jì)制造方面的缺陷造成了鍋爐的先天不足，是安全運(yùn)行的隱患，只能通過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。對(duì)重大隱患應(yīng)通過(guò)設(shè)備改造來(lái)消除，對(duì)于難以消除的一般缺陷應(yīng)通過(guò)定期的檢查檢驗(yàn)對(duì)其狀況進(jìn)行監(jiān)視，避免其進(jìn)一步發(fā)展，存在嚴(yán)重隱患時(shí)應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。
(2)使用管理原因
該方面的原因主要包括以下幾點(diǎn)。
一 鍋爐嚴(yán)重缺水運(yùn)行或鍋爐局部水循環(huán)不暢，造成局部爐管干燒，爐管溫度過(guò)高超過(guò)屈服極限溫度而破裂爆管，或是鍋爐在嚴(yán)重缺水運(yùn)行后，突然大量上水引發(fā)鍋爐壓力急劇增大，在局部瞬間超壓所致。因此，鍋爐嚴(yán)重缺水在運(yùn)行中危險(xiǎn)性極大，不僅會(huì)降低爐管的強(qiáng)度，減少爐管的壽命，甚至?xí)l(fā)爆炸，在運(yùn)行中一定要盡力避免。引起缺水的原因及防范措施主要有以下幾個(gè)：
①測(cè)量?jī)x表失靈，顯示假水位，從而造成判斷和操作失誤。預(yù)防措施是定期沖洗水位計(jì)，定點(diǎn)將DCS上顯示水位與現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)進(jìn)行核校。
②自動(dòng)水位控制失靈，靠手動(dòng)控制，由于人員的失誤造成缺水。預(yù)防措施是把上水自動(dòng)控制閥列為重點(diǎn)設(shè)備，定期檢查、檢修和保養(yǎng)，確保自動(dòng)靈活好用；若長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投用自動(dòng)，應(yīng)盡早停爐檢修。
③加強(qiáng)定期排污，及時(shí)排除爐內(nèi)雜物，保持各個(gè)循環(huán)回路的暢通。
④加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高員工對(duì)缺水危害的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)工作責(zé)任心。
⑤編制缺水的事故處理預(yù)案，并組織定期演練。
二 鍋爐超壓。
(3)鍋爐檢修
鍋爐檢修是鍋爐管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該類(lèi)原因包括安全附件失修、材料代用錯(cuò)誤、爐管內(nèi)異物堵塞等。檢修中造成的隱患在運(yùn)行中很難發(fā)現(xiàn)，因此，必須在檢修管理中加以預(yù)防，包括制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃、施工用料的嚴(yán)格管理、對(duì)進(jìn)入鍋筒作業(yè)采取適當(dāng)?shù)姆婪洞胧┑取?/p>