第一節(jié)   頂板災(zāi)害性質(zhì)描述

　　1、假定頂板事故發(fā)生地點：

　　工作面上下端頭，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，煤壁機(jī)道，上下付巷超前支護(hù)范圍內(nèi)斷層帶附近，地質(zhì)構(gòu)造帶附近

　　2、頂板事故發(fā)生的類型：

　　(1)壓跨型冒頂：主要發(fā)生在工作面上下付巷超前支擴(kuò)和端頭支護(hù)范圍內(nèi)。

　　(2)局部冒頂：主要發(fā)生在轉(zhuǎn)載機(jī)尾，工作面煤壁機(jī)道，斷層帶，地質(zhì)構(gòu)造帶。

　　3、頂板事故發(fā)生的原因：

　　(1)工程質(zhì)量低劣(2)工作面“三違”造成(3)工人責(zé)任心不強(qiáng)(4)

　　沒有制定及落實相關(guān)措施、規(guī)程制度。

　　4、頂板事故的危害：

　　(1)發(fā)生冒頂事故堵塞巷道影響通風(fēng)端面(2)冒頂事故易造成瓦斯聚集(3)冒頂事故易造成人身事故(4)冒頂事故影響業(yè)產(chǎn)

　　第二節(jié)  采面頂板事故預(yù)防措施

　　一、炮采工作面頂板事故預(yù)防措施

　　1、炮采工作面發(fā)生的頂板事故可分為片幫掉矸事故、局部冒頂事故和大面積冒頂事故，頂板事故發(fā)生地點多在煤壁附近、上下安全出口、放頂線和地質(zhì)構(gòu)造帶等處，作業(yè)過程中一般發(fā)生在放頂和采煤過程中，按照事故容易發(fā)生的地點和工序，可從以下幾個方面防止頂板事故的發(fā)生。

　　2、在設(shè)計采煤工作面時，采面切巷盡量避開布置在已知斷層、老空、老巷附近，盡量避開布置在薄煤帶中，切巷和上下順槽原則成直角布置。當(dāng)有困難或為增加煤量時，可以形成偽斜布置。

　　3、回采前要根據(jù)頂(底)板及煤厚等情況制定切實可行的初放措施。

　　4、加強(qiáng)采面初放的組織管理工作，在采面初放前必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、安全礦長、總工程師參加的初放領(lǐng)導(dǎo)小組。初放領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場跟班小組，現(xiàn)場跟班小組負(fù)責(zé)落實初放時期的各項組織措施和技術(shù)措施。

　　5、每月要對回采工作面進(jìn)行一次頂板評價，按評價標(biāo)準(zhǔn)定出下月采面頂板管理類型(A、B、C類頂板)，評價范圍、允許回采長度。并制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場落實。

　　6、加強(qiáng)工作面特殊時期技術(shù)管理工作。工作面特殊時期包括工作面初次放頂、過斷層、破碎帶、托三角煤、薄煤帶、過硬煤區(qū)、老空、老巷、大傾角、工作面仰采、俯采、工作面回收等，必須制訂有專項安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)部門審查報總工程師批準(zhǔn)。

　　7、加強(qiáng)工作面上、下安全出口的管理。安全出口采用液壓支架配合端頭步移支架抬口，并保證支護(hù)有效。

　　8、加強(qiáng)采面的幫頂支護(hù)，以采面刁；片幫、不漏頂、不竄矸為原則，實行采面的全封閉管理。要求每個采面支護(hù)材料充足，采煤及放煤后要及時擴(kuò)好幫頂，使采面從煤墻、頂板實現(xiàn)全封閉管理。

　　9、工作而煤壁要采直采齊，要及時打好貼幫柱，并注液給足初撐力，減少控頂區(qū)內(nèi)的頂板下沉量。煤質(zhì)松軟時，應(yīng)在煤壁片邦嚴(yán)重的地點，應(yīng)及時拔梁擴(kuò)頂，以控制頂板。

　　10、爆破落煤時，炮眼要布置合理，頂眼距頂板不能太近，藥量要適當(dāng)。

　　11、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)和兩巷、煤壁單體支柱管理，提高支柱初撐力：泵站要保證運行穩(wěn)定良好，液壓系統(tǒng)不漏液，主干管終端處壓力表不低于18MPa，泵站壓力要達(dá)到18MPa以L，乳化液濃度應(yīng)在2～3％。主干管路管徑不小于19mm；在用支柱完好，不漏液，不卸載，無外觀缺損。

　　12、兩巷底板松軟時，采取有效措施，超前支護(hù)柱下必須站—L木板鞋，堅持實行分工序多次注液。使支柱初撐力達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。

　　13、為避免頂板事故的發(fā)生，放炮后應(yīng)及時拔梁護(hù)頂，防止頂空。 

　　14、對上下付巷所有在用支柱必須使用防倒鏈，對所有在用支柱進(jìn)行防倒，防止失效支柱倒柱傷人。

　　15、對堅硬頂板(煤)和自然冒落不充分的頂板(煤)，采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍采高的，要采取強(qiáng)制放頂措施，保證采空區(qū)頂板冒落充分充填及時。

　　16、采面上、下兩巷超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接金屬梁，U型鋼支護(hù)巷道滿足通風(fēng)、運輸要求，行人道寬度達(dá)到0.7米以上時，超前替棚長度為5～10米，運輸巷和軌道巷替棚段必須打雙抬棚支擴(kuò)：因頂板壓力大，巷道變形嚴(yán)重，U型鋼支護(hù)斷面及行人道不能滿足要求，運輸巷必須提前擴(kuò)修至轉(zhuǎn)載機(jī)外5米處，軌道巷必須擴(kuò)修至20米外并按原規(guī)定打超前支護(hù)；兩巷替棚段超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè)，單體液壓支柱采取防倒措施，且初撐力不低于55KN。

　　17、上下付巷要經(jīng)常進(jìn)行超前注水，保證煤體銹結(jié)良好，防止出現(xiàn)漏煤造成冒頂事故。

　　18、工作面拉架山現(xiàn)煤墻流煤時，要及時用荊芭、釬椽擋嚴(yán)，工作面嚴(yán)禁梁頭處放煤。

　　19、工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架必須保持直線。

　　第三節(jié)  掘進(jìn)工作面預(yù)防冒頂?shù)拇胧?/p>

　　一、掘進(jìn)工作面防冒頂措施

　　1、搞好地質(zhì)資料調(diào)查，盡量將巷道布置在低壓區(qū)或巖性較好的巖層中。

　　2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，采取合理的施土方法和頂板管理辦法。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》中打眼放炮的規(guī)定，實行光面爆破，保持圍巖穩(wěn)定；堅持一次成巷，縮短圍巖暴露時間和暴露面積。

　　4、巷道斷面大，巖質(zhì)松軟破碎、壓力大時，采取縮小支架間距，加強(qiáng)支護(hù)、砌碹壁后注漿等加強(qiáng)支護(hù)措施：傾角大的巷道，采取防止支架推倒的措施。

　　5、嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，堅持質(zhì)量驗收制度，發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時返工處理。

　　6、加強(qiáng)圍巖觀測，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，發(fā)現(xiàn)漏頂必須徹底處理，空頂隱患不處理好不準(zhǔn)施工。

　　7、掘進(jìn)工作面，必須準(zhǔn)備充足的釬椽、荊芭等防冒頂構(gòu)料，遇有頂煤(矸)較活必須采取超前注水或挺釬椽等措施防止頂煤(矸)冒落。

　　8、施工過程中，架棚巷道必須使用前探梁支護(hù)，錨網(wǎng)噴巷道必須初噴砼，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　9、對架棚巷道，幫頂必須打嚴(yán)背實，杜絕空幫空頂現(xiàn)象。

　　10、架棚巷道頂煤較活挺釬椽(鋼釬)時，以施丁迎頭第一棚為支點，挺入深度不得小于600mm，挺釬椽(鋼釬)角度與施工巷道坡度的夾角控制在8-10度之間，釬椽(鋼釬)間距不得超過350mm，釬椽(鋼釬)規(guī)格ф030mm*1800mm。

　　第四節(jié)  巷修頂板管理措施

　　1、各施工地點施工時嚴(yán)格按制定的單項工程安全技術(shù)措施施工，不得違章作業(yè)。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，按照施工工藝流程操作。

　　3、擴(kuò)修前要搞好頂板煤體注水，控制頂板。

　　4、更換支架時，一次只準(zhǔn)去一棚，嚴(yán)禁一次回多棚。

　　5、作業(yè)時，要有有經(jīng)驗的老工人觀山。

　　6、架U型鋼支架后，幫頂要用坑木及其它物料背實，保證幫頂不空塑料(金屬)網(wǎng)搭接符合規(guī)定。

　　7、施工前，先在施工地點搭牢腳手架，嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)。

　　8、施上期間嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除去隱患，確保施工安全。

　　9、松解卡纜要用專用工具，人員位于側(cè)面，以防敲擊螺母時螺母崩出傷人。

　　10、上梁時，人員口號要一致，手不要扶在梁的正上方，要扶在梁的側(cè)面。

　　11、挑頂長度夠一棚距離，必須架支架，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

　　12、幫頂必須背實，不準(zhǔn)出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。

　　13、支架棚距及迎山要合乎要求，撐木打齊。

　　14、施工期間及時用坑木打抬棚或支木垛進(jìn)行加固。

　　15、維修巷道時要堅持從頂板好的地點向頂板差的方向進(jìn)行。

　　16、維修巷道時必要時要先打臨時支護(hù)。

　　17、維修巷道嚴(yán)禁使用銹蝕或變形嚴(yán)重的金屬支架及腐朽的支護(hù)材料。

　　18、架設(shè)臨時支架必須牢固可靠，幫頂必須背緊背牢。

　　19、施工地點附近必須有充足的釬椽、荊芭、坑木等處理冒頂用的支護(hù)材料。

　　20、擴(kuò)修巷道煤體松軟破碎時必須首先挺釬椽(鋼釬)超前護(hù)頂，釬椽或鋼釬要保持一定密度和強(qiáng)度以防發(fā)生冒頂事故。挺釬椽(鋼釬)時，以施工迎頭第一棚為支點，挺入深度不得小于600mm，挺釬椽(鋼釬)角度與施工巷道坡度的夾角控制在8—10度之間，釬椽(鋼釬)間距不得超過350mm，釬椽(鋼釬)規(guī)格  30mm*1800mm。

　　21、獨頭巷道擴(kuò)修時，必須由外向里逐棚進(jìn)行，擴(kuò)修期間擴(kuò)修地點以里要嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

　　22、擴(kuò)修施工前要采取得力措施，保護(hù)好擴(kuò)修地點的風(fēng)筒管線閑擴(kuò)修掉煤掉碴砸破風(fēng)筒、電纜造成的停風(fēng)停電現(xiàn)象。

　　第五節(jié)  巷道冒頂時的頂板管理措施

　　1、巷道局部冒頂、但還未冒嚴(yán)，壓力已相對穩(wěn)定時

　　(1)加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點桿或抬棚，必要時把靠近塌冒處附近的支架擴(kuò)桿加固，聯(lián)成牢固的一體。

　　(2)備足棚子的梁、腿及所用的坑木、荊芭、穿桿等物，其材質(zhì)、規(guī)格符合規(guī)定要求。

　　(3)作業(yè)時要指派有經(jīng)驗的人員專門“觀山”。

　　(4)由有經(jīng)驗的老工人用長把工具對塌冒處頂部“敲幫問頂”，把活矸找下來，確認(rèn)安全后再進(jìn)行處理。

　　(5)用兩根直徑不小于200毫米的長圓木做底桿，一幫一根；圓木的一端搭在靠近冒落處已加固好的棚梁上，另一端搭在前方冒落的矸石上(高度超過巷高)。

　　(6)用木料在底桿上碼成井字型木垛與頂接實，剎好周幫；

　　(7)清理底桿下巷道內(nèi)兩幫塌冒物，到夠作一架棚子的宇間時開始挖柱窩，其深度不準(zhǔn)超過鄰近柱窩深度：

　　(8)立棚腿、上梁，剎頂背幫；新架的棚梁必須與底桿接實背緊；

　　(9)按上述方法逐架(段)往前做，直至做通為止。

　　2、局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對穩(wěn)定時：

　　(1)局部巷道不過風(fēng)時，要先采取通風(fēng)措施，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；

　　(2)加固塌冒處兩側(cè)的支擴(kuò)，其方法同上：

　　(3)將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固棚子的后一架頂梁下向該棚頂粱上打入釬椽，釬椽插入1米為好，釬椽要排嚴(yán)打入，不得露頂，盡量不讓頂部塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最低限度；

　　(4)清理巷道兩側(cè)塌冒物，到夠作一架棚子間隔時開始挖柱窩，中間的塌冒物盡量不動，柱窩一旦挖好立即立棚腿，接著上梁：

　　(5)按上述方法逐架往前做，直至做通為止。

　　3、局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時：

　　(1)按上述方法加固塌冒處兩側(cè)支護(hù)，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)：

　　(2)待壓力穩(wěn)定、聽不到冒落聲后再按前述方法操作：

　　4、沿底傾斜巷道冒頂?shù)奶幚恚?/p>

　　(1)加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在上、下兩旁至少5米范圍內(nèi)擴(kuò)桿加固，與原有支架連為一體，確保支架穩(wěn)定，防止在處理過程中發(fā)生摧跨型冒頂：

　　(2)備足所需材料，包括梁、腿、坑木、荊芭、穿桿等；

　　(3)冒頂區(qū)間較小，可用木梁穿桿，搭接上、下兩頭棚子，在桿上碼木垛接頂，并重新支設(shè)或加固基礎(chǔ)支架：

　　(4)冒頂區(qū)較長時，為防止二次推跨冒頂，在上、下兩側(cè)用擴(kuò)桿加固后，采用由下向上的處理方法；

　　(5)采用擴(kuò)架穿桿的處理方法，擴(kuò)架采用坑木雙棚支護(hù)，梁頭抓幫，支緊背實，穿桿后用扒釘固死，以防下滑，然后碼木垛接頂；

　　(6)重新支設(shè)加固基礎(chǔ)支架，片幫嚴(yán)重時，架長頂粱，腿后充填嚴(yán)實，打緊背牢，撐桿打齊；

　　(7)逐棚向上進(jìn)行，下邊一棚沒有徹底加固好以前，不準(zhǔn)開始上邊一棚的作業(yè)。

　　5、注意事項：

　　(1)在處理巷道冒頂時，首先要由有經(jīng)驗的老工人認(rèn)真觀察目頂處以以的巖層情況，是否還有繼續(xù)冒落的可能。如果認(rèn)為沒有冒落的可能時，應(yīng)將冒落的巖石或雜物向巷道兩側(cè)清除，以保證在處理冒頂時有可靠的安全退路；

　　(2)從冒頂巷道開始維修到完工，除操作者要精力集中按工藝操作外，必須設(shè)一名有經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)的老工人站在安全處進(jìn)行“觀山”，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向處理人員通告，嚴(yán)重時．要立即將人員撤到安全地點，待消除不安全隱患后再繼續(xù)處理。

　　(3)碼木垛工作必須由有豐富經(jīng)驗的老工人進(jìn)行，木垛與木垛要互相咬茬。操作人員要穿著利索、反應(yīng)迅速，遞料人員要快捷小心，嚴(yán)禁遞料過程：11碰撞及大聲喧嘩。

　　(4)工作完畢后，要把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。

　　(5)待質(zhì)量驗收員驗收，規(guī)格質(zhì)量合格后方可收工。

　　第六節(jié)  巷道回收時的防冒頂措施

　　1、按制定的安全技術(shù)措施施工，堅持先套后回，由里向外施工的原則。

　　2、回收施工必須按以下工序施工：處理幫頂——套棚——清理采高——加固回收支架

　　3、施工前必須提前3天注水銹結(jié)煤體，對原巷道漏幫漏頂處進(jìn)行處理，保證原巷道幫頂不能漏煤。

　　4、套棚支架必須抓幫接頂，站正立直，支撐有力。

　　5、回收前若采高低于2.0米必須對原巷道進(jìn)行落底，清理雜物，保證退路通暢。

　　6、使用單體柱或抬棚加固回收地點迎頭的支架，加固長度不少于3米。

　　7、按先回收棚腿后回收棚梁的施工方式回收支架，棚梁必須先打點柱支護(hù)，以防冒頂。

　　8、在巷道回收期間，對頂板破碎地段還必須挺釬椽護(hù)頂、護(hù)幫，挺釬椽時挺入深度不得小于600mm，挺釬椽角度與施工巷道坡度的夾角控制在8~10度之間，釬椽間距不得超過350mm，釬椽之間的空隙使用荊芭和椽子擋嚴(yán)蓖實，保證頂煤(巖)不掉落。

　　9、作業(yè)時要指派有經(jīng)驗的人員專門“觀山”，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時嚴(yán)禁回收，待壓力穩(wěn)定后，經(jīng)現(xiàn)場跟班人員檢查處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)行作業(yè)。

10、絞車回收時用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接，人員站在絞車