我公司#1、#2機(jī)組的凝汽器膠球清洗裝置是無錫寅業(yè)電力環(huán)保設(shè)備廠的產(chǎn)品。全套膠球清洗裝置由二次濾網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵和收球網(wǎng)幾大部件組成。收球網(wǎng)為SD型活動刪格單板收球網(wǎng)。配套的膠球輸送泵為輸送膠球?qū)Ｓ玫碾x心泵，裝球室型號Z-Q-S1。 

        眾所周知，保持凝汽器較高的真空和較小的端差，是提高機(jī)組循環(huán)熱效率的主要方法之一。以15 MW機(jī)組為例，汽輪機(jī)真空降低1kPa，將導(dǎo)致汽耗增加 0.13kg/kWh。我公司凝汽器循環(huán)水冷卻水系統(tǒng)為開式循環(huán)，循環(huán)水冷卻水水源為河水，由于河水污染日益嚴(yán)重，凝汽器循環(huán)水水質(zhì)越來越差，常有大量塑料纖維物、淤泥、編織袋、樹枝雜草等垃圾雜物進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)，嚴(yán)重堵塞凝汽器，再加上我公司循環(huán)水入水口在碼頭邊上，煤船進(jìn)出攪動引起淤泥上翻，大量煤灰淤泥進(jìn)入循環(huán)水，影響凝汽器的熱交換率，導(dǎo)致機(jī)組背壓升高，降低機(jī)組出力，影響機(jī)組的正常運行。

        我公司從2003年開始，#1、#2機(jī)凝汽器相繼安裝了二次濾網(wǎng)和膠球清洗裝置，力圖改善凝汽器運行工況。下面是#1#2機(jī)安裝膠球投運前、后一個月各指標(biāo)情況對比：

從以上數(shù)據(jù)表明膠球投運后對機(jī)組真空的提高起到了很好作用。

        但是膠球清洗大概正常運行了1個月后，凝汽器收球率就緩慢下降，收球率均不足80%，有時收球率幾乎為零。為此，我們對可能存在影響收球率不高的原因進(jìn)行了分析。經(jīng)分析影響膠球收球率低的原因主要有以下幾點：

1、循環(huán)水壓力低、水量小，膠球穿越銅管能量不足，堵在管口。

2、活動式收球網(wǎng)與管壁不密合，引起“跑球”，收球網(wǎng)污臟堵球

3、凝汽器進(jìn)口水室存在渦流、死角，膠球聚集在水室中

4、新球較硬或過大，不易通過銅管

5、膠球比重太小，停留在凝汽器水室及管道頂部，影響回收。

針對以上原因，我們分別進(jìn)行了檢查，作了以下改進(jìn)措施：

1、投運清洗裝置時，增開循泵，保證循環(huán)水母管壓力和流量

2、在二次濾網(wǎng)和收球網(wǎng)上安裝人孔門，定期進(jìn)行清理并保持清潔。

3、每次投入膠球數(shù)量為凝汽器單側(cè)銅管數(shù)的10%，每天定期清洗，并保證1小時清洗時間。

4、采用膠球的直徑與銅管內(nèi)徑相等，發(fā)現(xiàn)膠球磨損或失去彈性，及時更換新球。

        另外我公司投產(chǎn)時凝汽器的設(shè)計未考慮膠球清洗裝置的運行，進(jìn)出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫可能會引起水流的倒串，所以對該類狹縫進(jìn)行了全面的封堵。通過以上措施的執(zhí)行，膠球收球率低的問題得到了有效解決和預(yù)防，如今膠球收球率均在90%以上。

        實踐表明，膠球清洗裝置的定期正常投用，能及時清走凝汽器銅管內(nèi)壁污物，使凝汽器管束保持一定的清潔度，對提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性起到非常重要的作用。