熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質（硬度、韌性、彈性、導電性等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產品質量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理工藝很多，在此主要介紹普通熱處理。

    （一）普通熱處理工藝，見圖1.

 

    （一）職業病危害因素識別

    1.有毒氣體

    機械零件的熱處理工序要用品種繁多的輔助材料如酸、堿、金屬鹽、硝鹽等。如用氯化鋇作加熱介質，會產生氯化鋇煙塵；氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程式與那個氰化鹽（亞鐵氰化鉀），會產生氰化物；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產生氮氧化物。此外，熱處理過程中常使用甲醇、乙醇、丙醇、丁烷、丙酮、及汽油等有機溶劑。

    2.高溫與熱輻射

    機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的，車間內各種加熱爐、鹽溶槽和被加熱的工件都是熱源。

    3.高頻電磁場

    利用高頻電爐進行熱處理時，可產生高頻電磁場職業危害。

    4.噪聲與振動

    多數熱處理車間噪聲強度超標現象較為多見。