[摘要]為預防和控制職業病危害，對某新型干法4500t/d熟料水泥生產線建設項目，依據《建設項目職業病危害評價規范》，進行職業病危害預評價。結果表明，該項目為嚴重職業病危害項目，主要職業病危害因素有粉塵、噪聲、高溫與熱輻射等。項目總體布局及生產設備布局基本合理，采取的職業病防護措施、應急救援措施等基本符合要求，但作業現場粉塵和噪聲可能會超標，應在加強職業病防護設施管理的同時，做好個人防護，進一步健全職業衛生管理制度和健康監護制度。

　　[關鍵詞]水泥生產線；職業病；預評價；防護措施

　　某水泥生產企業為了貫徹實施國家水泥工業結構調整政策，發揮企業規模經濟效益，滿足當地經濟建設的需要，決定投資建設2條新型干法熟料水泥生產線。項目于2010年2月竣工投產，進入試生產階段。為確定該建設項目采取的職業病危害防護措施，能否預防、控制和消除可能產生和存在的職業病危害因素，防止職業病的發生，保護勞動者健康，受該企業的委托，按照國家相關法規、規范和標準對其進行職業病危害預評價。

　　1.材料與方法

　　1.1評價依據

　　1.1.1法律及法規《中華人民共和國職業病防治法》、《中華人民共和國塵肺病防治條例》、《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》、《建設項目職業病危害分類管理辦法》。

　　1.1.2規范及標準《建設項目職業病危害評價規范》、《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2010）、《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2007）、《工業企業總平面設計規范》（GB50187-1993）、《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ87-85）、《職業性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010）、《工作場所職業病危害作業分級第1部分：生產性粉塵》（GBZ/T229.1-2010），其他與職業衛生有關的國家、行業、地方標準及規范。

　　1.1.3基礎依據該企業提供的建設項目可行性研究報告、項目基本設計說明書、有關圖紙等。

　　1.2評價范圍及內容本次評價是該企業新型干法4500t/d熟料水泥生產線新建項目，包括項目的總體規劃、布置、工藝流程、設備布局、衛生防護措施、組織管理等。評價范圍涉及到該建設項目建成后主要生產過程及其相應的輔助系統，對可能產生的職業病危害因素及其對工作場所和勞動者健康的影響作出評價。評價內容為建設項目基本情況、生產工藝、產品名稱、用量或產量，主要生產工藝過程，主要生產設備，可能產生的職業病危害因素種類、部位、存在形態，生產設備機械化或自動化程度；擬采取的職業病防護設備及應急救援設施、個人防護用品、擬設置的衛生設施；擬采取的職業病防治管理措施。本次評價不包括工程施工過程中產生的職業病危害因素。

　　1.3評價方法及程序采用經驗法、檢查表法結合工程分析對可能產生和存在的職業病危害因素進行識別與評價。評價程序按照《建設項目職業病危害評價規范》進行。

　　2.結果

　　2.1生產工藝流程該水泥生產線工藝分三部分，即礦山開采系統、水泥生產系統、余熱發電系統。礦山開采系統流程為：采礦工作面潛孔鉆機鉆孔→中深孔爆破→液壓挖掘機鏟裝→礦用自卸汽車運輸到破碎站破碎→皮帶輸送→廠區石灰石預均化堆場。水泥生產線系統包括：石灰石破碎及輸送、石灰石預均化、輔助原料破碎、輔助原料儲存、原料配料、原煤輸送及預均化、生料粉磨、窯磨廢氣處理、生料均化和窯尾喂料、熟料燒成、熟料儲存及散裝、煤粉制備、石膏混合材破碎及輸送、水泥配料及粉磨、水泥儲存及散裝、水泥包裝及成品庫、空氣壓縮機站和中央化驗室。余熱發電系統包括一臺AQC余熱鍋爐、一臺SP余熱鍋爐和一套混汽凝汽式汽輪發電機組。

　　2.2生產過程中可能產生和存在的職業病危害因素根據生產工藝，生產過程中可能產生的職業病危害因素包括粉塵、噪聲、振動、高溫與熱輻射、CO、CO2、氮氧化物、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、聯氨、錳及其化合物、工頻電磁場、紫外線、超聲波、X射線等。

　　水泥生產線產生的粉塵主要為石灰石粉塵、矽塵、石膏粉塵、水泥粉塵、煤塵、電焊塵等。可產生于水泥生產各個環節，如石灰石粉塵產生于石灰石開采、破碎、輸送、配料、粉磨、均化等過程；石膏粉塵產生于水泥配料、粉磨過程；水泥粉塵主要產生于生料配制、生料粉磨、燒成系統、存儲、裝運系統；煤塵主要產生于煤預均化及煤粉制備系統；煤燃燒過程產生粉煤灰、機電修車床等設備作業時會產生金屬粉塵等其他粉塵。

　　噪聲主要有流體動力性噪聲、機械噪聲和電磁噪聲。流體動力性噪聲主要由鍋爐汽包、空壓機、風機、冷卻塔類的排汽等氣體擴容、節流引起空氣振動產生的噪聲；機械噪聲由各種機械設備運轉、摩擦、撞擊、振動所產生，如泵類、破碎機、輥壓機、輸送機等。電磁噪聲主要為總降壓站變壓器等電器設備，由于磁場交變運動中產生的噪聲。

　　在生產過程中，存在生產性熱源，如回轉窯、預分解窯等運行溫度高，各類熱交換器、鍋爐系統等有高溫與熱輻射產生。

　　本工程生產過程中可能產生的化學物質主要來自于礦山爆破時炸藥爆炸、燒成時產生的廢氣、余熱發電使用的鍋爐水、循化水處理、污水處理過程中使用水處理劑、中央化驗室人員在化驗中使用化學試劑，在機電修進行檢修時會產生有害氣體。

　　由于礦山開采是露天進行，擴散良好，發電系統化學品使用量較少，藥品是自動添加密閉運行，中央化驗室光譜分析儀由于設備安全考慮，X射線也不會溢出。因此評價不將氮氧化物、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、聯氨、錳及其化合物、工頻電磁場、紫外線、超聲波、X射線作為重點評價因子進行評價。

　　通過以上分析，擬建項目評價將粉塵、噪聲、高溫與熱輻射及有毒氣體作為重點評價因子。

　　本建設項目的主要職業病危害因素為粉塵、噪聲、高溫與熱輻射，其次為局部振動、一氧化碳、氮氧化物、鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、聯氨、錳及其化合物、工頻電磁場、紫外線、超聲波、X射線。粉塵為可能產生游離二氧化硅10%以上的粉塵，聯氨為高毒物品，根據衛生部《建設項目職業病危害分類管理辦法》的規定，屬于嚴重職業病危害的建設項目。

　　2.3職業病危害評價結果

　　2.3.1選址與礦區布局該項目選址距城區較遠，礦區周圍及附近無居民居住，依據我國現行有關法律法規和標準，考慮了衛生、環保、水文、氣象等因素；生產及輔助區總體布局功能分區明確，選址基本正確，總體布局基本符合《工業企業設計衛生標準》。

　　2.3.2職業病危害防護措施本建設項目主要的職業病危害因素有粉塵、噪聲、高溫與熱輻射及有毒氣體，擬采取職業病防護措施為：①工藝上選擇揚塵少的設備，粉狀物料輸送采用斜槽、螺旋輸送機等密閉式輸送設備；物料運轉時盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚；粉狀物料儲存采用密閉圓庫；選用除塵效率高的除塵設備，生產線上共設置收塵器62臺。②噪聲防護措施:在所有羅茨風機進出口設有消音器；空壓機房、發電機房等強噪聲源的車間采用封閉式或半封閉的圍護廠房，值班室盡量遠離高噪車間，并采取隔音措施；在振動較大的磨機、破碎機、大型風機、汽輪機、發電機等采取基礎加固減振措施；設置中央控制室，在高噪場所一般不設固定崗位，只進行巡回檢查。③防暑降溫措施：回轉窯窯頭、窯尾為露天布置，有利于自然通風和散熱；汽輪發電機房、空壓機房、高低壓配電室、車間高壓變電所等有余熱和有害氣體的房間均設置機械通風裝置；中控室、辦公室等房間設分體式空調。④防毒措施：礦山爆破為露天作業，自然擴散良好；回轉窯燒制產生的有毒氣體密閉在窯體內，廢氣經煙囪高空排放；中央控制室內自動化操作，工人接觸機會較少。

　　如果建設項目的初步設計嚴格按照《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010的要求，實施有關的職業病危害防護措施，并加強和執行相應的管理措施，根據相關的資料，可預測，本建設項目的職業病危害防護措施將有效地控制職業病危害因素，改善作業環境并使之符合《工作場所有害因素職業接觸限值》GBZ2-2007和《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010的規定和要求。生產作業人員在進行有害作業時，合理佩戴個人防護用品，將最大限度的控制勞動過程中的職業病危害。

　　2.3.3輔助設施按照《工業企業設計衛生標準》的規定，建設項目衛生特征等級按3級考慮，設有更衣間、休息室、帶淋浴間浴室（淋浴器按5-8人/個設置）、衛生間等生產生活輔助用室。

　　2.3.4應急救援措施對可能發生的急性中毒事故，制定了事故應急救援預案，對救援的組織機構、人員職責、應急響應程序、現場應急處理、事故處理均做出了明確規定，并進行定期演練。

　　3.討論

　　該項目屬于嚴重職業病危害項目，生產過程中可能產生和存在的職業病有害因素主要有粉塵、噪聲、振動、高溫與熱輻射、一氧化碳等。

　　選址及總體布局基本合理，生產設備布局大致符合《工業企業設計衛生標準》的要求。

　　應急救援設施、輔助用室衛生設施、職業衛生管理措施、擬采取的個人防護措施等設計基本符合《工業企業設計衛生標準》要求。

　　建立相應制度保證職業病防護措施和個人防護用品符合國家衛生標準和要求，建立作業場所粉塵的檢測制度，規定總粉塵、呼吸性粉塵和粉塵中游離二氧化硅的檢測頻率，建立職業病防護設施的監測和維護制度，以確保職業病防護設施的有效運行。

　　按照《職業健康監護管理辦法》和《職業健康監護技術規范》規定，做好工人的定期健康監護，排除職業禁忌癥，防止發生職業病。