石油化工企業存在的生產特點為易燃易爆，有毒有害。在裝置的停工檢修和開工過程中，很可能出現火災、爆炸和人身傷害事故，還有影響環境的污水、廢氣、廢渣等的排放，生產企業如何去避免和預防各類事故的發生，保護好環境，是擺在每個生產管理者面前的一個非常重要的問題。

一、裝置停工前的準備工作

    裝置在停工前要做好對重點部位的事故預案工作，要有詳細合理的開停工安全環保措施方案，做到防患于為然，滅火自防設施好用，消防道路暢通；工藝有合理的停工開工統籌方案，裝置有檢修領導小組進行統一指揮；對裝置的檢修人員要進行檢修前的安全考試，以檢修的內容和注意事項為

二、裝置的停工處理方案

    1、煉油系統的處理

    煉油系統停工后的設備和管線以蒸汽吹掃為主，吹掃時要注意對塔的填料和塔盤的處理要干凈，特別是對有催化劑的裝置，煉油系統的設備和管線在經過蒸汽吹掃后必須用水沖洗，保證油氣全部置換干凈。

    2、乙烯和合成氨系統的處理

    乙烯和合成氨系統以氮氣置換和催化劑鈍化為主。鈍化的主要作用是使催化劑失活，防止著火傷人和腐蝕設備。煉油化工企業的停工吹掃絕對不能用空氣代替蒸汽。同樣，對加氫裝置的吹掃更要徹底干凈。

    3、潤滑油系統

    潤滑油系統的置換和吹掃主要為防止在吹掃過程中造成人員中毒和傷害，同時在吹掃中可能造成環境污染，因此在吹掃前對物料要徹底退凈，以便減少傷害。對污油和皮油要進行回收。

    4、輔助系統

    對于所有裝置的下水井、污油池、隔油池、罐等設備設施，在裝置吹掃結束后要徹底清理干凈，達到檢修隊伍進裝置動火的條件。

三、裝置的安全檢查

    1、把好盲板關

    以工藝和安全技術人員提供的安全盲板圖為準，以安全檢修的內容對檢修裝置加盲板。同時，以公司和本企業的職業安全衛生標準為依據，對進出裝置的蒸汽和氮氣加盲板，除消防蒸汽線外，對檢修的罐、塔、容器與外管線相連的必須加盲板。

    2、對下水井、地溝、地漏的處理

    在對裝置進行徹底吹掃結束后，把系統內的水排放干凈，并對下水井、地溝進行徹底清理，在檢修單位進入裝置的前一天對下水井和地漏及地溝進行封閉。

    對存在可燃氣體的下水井進行封閉，必須在低層用塑料布，然后用鐵圈和沙土封閉，含有H2S氣體的下水道和地溝不能用水封，必須用塑料布封，對于地漏也要用沙袋和塑料布封好。同時，對于現場檢修中產生的垃圾和易燃物質必須立即清理干凈。

    3、爆炸氣體分析

    針對于石油化工物質易燃易爆有毒有害的特性，進塔、容器、下水并等設備作業，必須對作業環境氣體進行分析化驗。要求所有的塔、容器及其它設備的人孔打開，并且要求連續三次化驗分析合格后方可進入作業施工。在正常的連續施工與動火中，可根據具體情況減少分析次數，如果間隔時間過長，重新動火，必須重新分析。

    4、動火條件

    動火前所有的設備的人孔必須打開，氣體分析合格，所有的地溝、地漏、下水井清理干凈并封好，在動火范圍內達不到條件又必須動火的，必須采取必要的安全措施后方可進行。在開工動火中要區別新焊口和舊焊口，因為舊的焊口可能腐蝕減薄。

    5、吊裝作業

    進塔和容器不能用吊車和電動葫蘆及倒鏈吊裝入，吊裝物的下面不允許站人，防止在交叉作業中造成人員傷害。

    6、檢修驗收

    對每一套裝置的檢修驗收是檢修過程中一個非常重要的環節，驗收的內容包括進出裝置管線的盲板是否落實到位，地漏、下水井、明溝、地溝是否清理干凈并封好。如果有一項不合格，檢修指揮部有權停止檢修，進行整改。

四、風險評價與消減措施

    在裝置生產、施工、檢修過程中，對所有存在的危險環節進行風險識別和評價，針對重點部位進行重點評價，利用評價出的科學數據說話。針對生產裝置的所有部位，裝置的工程技術人員可利用美國陶氏道化學火災爆炸危險等級評價、故障類型識別、LEC和事故樹方法進行計算，根據計算和評估出的結果，對存在的危險危害進行分級，根據等級的大小進行控制和制訂消減措施。

五、檢修現場的管理

    1、首先對現場可燃物的清理要徹底，地面的障礙物、高空、平臺的易墜落物，在檢修過程中要隨時清理；對地面的積水也要清理，防止造成電路的短路；對挖開的溝、坑，平臺，破開的護欄要設立安全標志，防止傷人。

    2、在整個檢修過程中要有統一的指揮，實行工作票制度，對每項工作要實行確認制度，落實責任，防止在不安全狀態下違章施工作業，同時禁止非檢修和生產人員進入檢修現場。

    3、所有檢修人員必須配戴好安全帽等個人防護用品。

    石化企業裝置的檢修工作是一項非常繁瑣的工作，落實檢修前的安全準備工作是整個檢修工作的重中之重，如果檢修前的各項安全工作落實得全面，可以說裝置的安全檢修工作已經保證了一半。

(作者單位：哈爾濱東北輕合金責任有限公司)