1． 電火花切割的安全技術規程

　　作為電火花切割加工的安全技術規程，需要從兩個方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是設備安全。具體有以下幾點。

　　① 操作者必須熟悉切割設備的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對設備有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合設備說明書的要求）。

　�、� 操作者必須熟悉切割加工工藝，恰當地選取加工參數，按規定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

　�、� 用搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢線要放在規定的容器內，防止混入電路和走絲系統中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲絲筒的慣性造成斷絲及傳動件的碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。

　　④ 正式切割工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動部件，對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。

　�、� 盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應安裝好防護罩。

　�、� 設備附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起爆炸。

　�、� 在檢修設備、設備電器、脈沖電源、控制系統時，應注意適當地切斷電源，防止損壞電路元件。

　�、� 定期檢查設備的保護、接地是否可靠，注意各部位是否漏電，應盡量采用防觸電開關。接通加工電源后，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。

　　⑨ 禁止用濕手按開關或接觸電器部分。如因電器短路造成火災是地，應首先切斷電源，防止工作液等導電物進入電器部分，立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。

　　⑩ 停機時，應先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結束后，關掉總電源，擦將工作臺及夾具，并潤滑設備。

　　2． 電火花切割設備的使用規則

　　電火花切割設備是技術密集型產品，屬于精密加工設備，操作人員在使用設備前必經過嚴格培訓，取得合格的操作證書后才能上機工作。為了安全、合理和有效地使用設備操作人員必須遵守以下幾項規則。

　�、� 對自用設備的性能、結構有較充分了解，能掌握操作規程和遵守安全生產制度。

　�、� 在設備的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。

　　③ 經常檢查設備的電源線、超程開關和換向開關是否安全可靠。

　　④ 按設備操作說明書所規定的潤滑部位，定時注入規定的滑潤油或潤滑脂，以使機構運轉靈活，特別是導輪和軸承，要定期檢查和更換。

　�、� 加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否通暢。

　　⑥ 下班后清理工作區域，擦將夾具和附件等。

　�、� 定期檢查設備電氣設備是否受潮和可靠，并清除塵埃，防止金屬物落入。

　　⑧ 遵守定人定機制度，定期維護保養。

　　3． 電火花切割設備的保養及故障處理

　　（1）保養方法

　　電火花切割設備維護保養的目的是為了保持設備能正�？煽抗ぷ�，延長其使用壽命。一般的維護保養方法如下。

　　1) 定期潤滑

　　電火花切割設備上需定期潤滑的部位主要有導軌、輪、導輪軸承等，一般用油槍注入。軸承和滾珠絲杠如有保護套式的，應拆開注油。絲杠螺母、傳動齒可以使用半年或一年后拆開注油潤滑。

　　2) 定期調整

　　對于絲杠螺母、導軌及電極絲擋塊和進電塊等，要根據使用時間、間隙大小或溝槽深淺進行調整。部分電火花切割設備采用錐形開槽式的調節螺母，則需適當地擰緊一些，憑經驗和手感確定間隙，保持轉動靈活。滾動導軌的調整方法為松開工作臺一邊的導軌固定螺釘，擰調節螺釘，看百分表的反應，使其緊靠。擋絲塊和進電塊如使用了很長時間，摩擦出溝痕，需轉動或移動一下，以改變接觸位置。

　　3) 定期更換

　　電火花切割設備上的導輪、電刷（有的為進電塊）、擋絲塊及導輪軸承等均為易損件，磨損后應更換。導輪的裝拆技術要求較高。電刷更換比較容易，螺母擰出后，換上同型號的新電刷即可。擋絲塊目前常用硬質合金，只需改變位置，避開已磨損的部位即可。

　　由于交流供電電壓的變化，會使加工和控制系統的輸出電壓幅值不穩定，從而導致加工效果不良。嚴重時，會使設備電器控制失靈，造成設備運行故障，致使工件報廢。因此，配置交流穩壓電源，可在一定程度上緩解這類問題。

　　按相數分，交流穩壓電源有單相和三相穩壓電源；按穩壓原理分，有磁飽和式穩壓電源和電子交流穩壓電源。目前使用的多數是電子交流穩壓電源，有各種規格的成品可供選購。電火花切割設備的控制柜多數采用1～2kW的單相電子交流穩壓電源。使用電子交流穩壓電源之前，應詳細閱讀其使用說明書，按規定安裝、使用交流穩壓電源。一般應注意以下幾方面。

　�、� 交流穩壓電源的輸入、輸出線除了考慮機械強度、防傷、絕緣之外，線徑應有一定的裕度。

　�、� 為確保穩壓電源正常工作，其負載應小于穩壓電源的額定輸出功率，穩壓電源不超過規定的連續運行時間。

　�、� 保證穩壓電源的保護接地可靠，符合接地標準。

　�、� 盡量滿足穩壓電源對使用環境的要求，例如溫度、濕度、海拔高度、腐蝕性氣體及液體、導電塵埃等。

　　⑤ 穩壓電源中的保護設施，例如保險絲、過壓和欠壓保護及過流保護回路的調節元件（如電位器等），不可任意變動與調節。

　�、� 工作過程中要注意監視穩壓電源的工作狀態，如一旦發現異常現象，應在適當時間關機。并請專業人員進行維修，不可自行拆修。

　�。�2）常見故障及處理方法

　　電火花切割設備常見故障及處理方法見下表。

電火花切割設備常見故障及處理方法

常見故障	產生原因及處理措施
高頻電源拉弧燒絲	功率放大管中有一只擊穿而有直流輸出。將高頻短路1min后，用手摸功放管限流電阻，最燙手的一只電阻所對應的功放管被擊穿
加工速度不穩定，時快時慢	⑴電參數選配不當 ⑵變頻進給速度不能和電蝕速度同步，變頻電阻要調整
高頻電源工作電流開始時較大，幾分鐘后明顯下降	⑴功放管限流電阻阻值選用太大，發熱后阻值更大，使電流隨之下降 ⑵變頻跟蹤系統有故障 ⑶輸出功放管熱穩定性差，功率不夠
可以切割薄工件，但在切割厚工件時切不動，生產率低	⑴高頻輸出功率太小，可增加功放管數量 ⑵工件厚度增加，乳化液滲不進去，切屑排不出�？刹捎幂^粗的鉬絲，使加工間隙拉寬，升高電源電壓 ⑶鉬絲抖動厲害
程序輸入后，用高頻進行切割時，發現鉬絲和工件之間無加工火花，或有極細碎的火花，而電壓指示正常	⑴檢查電源至工件和鉬絲之間的邊線是否通，接觸是否良好 ⑵并接在高頻電源輸出端的反向二極管擊穿 ⑶并接的輸出大功率管有斷路現象 ⑷將示波器接在主振級輸出端和前置放大級輸出端，觀察波形，看是否有正常的脈沖輸出。若主振級輸出沒有波形，可檢查振蕩線路中的元件及輔助電源的整流二極管有無損壞
脈沖電源輸出	⑴交流電源未接通 ⑵脈沖電源輸出線接觸不良，或斷線 ⑶功率輸出回路有斷點，功率管燒壞，功率級整流電路有直流輸出，這時應： a．   檢查推動級有無脈沖輸出，若無輸出，則向前逐級檢查，看主振級有無脈沖輸出 b．   檢查走絲換向時停脈沖電源的繼電器是否工作正常 c．   檢查低壓直流電源是否有直流輸出
脈沖寬度或脈沖間隔發生變化	⑴主振級改變脈沖寬度或脈沖間隔的電阻或電容有損壞 ⑵各級間耦合電容或電阻有損壞或變化 ⑶有其他干擾
脈沖電源波形畸變	⑴功率管特性變壞或漏電流變大 ⑵檢查推動級前面各級波形，確定畸變級，再看此級管子或元件是否損壞 ⑶有其他干擾
斷絲	造成斷絲的原因很多，常見如下： ⑴高頻電源輸出功率管擊穿，輸出變為直流電壓或者附加直流電壓分量時，鉬絲就很容易被燒斷，高頻電源輸出的正、負極性接反，也容易出現斷絲故障 ⑵鉬絲本身質量較差，粗細不均勻，甚至有些可明顯看到小疙瘩，這種鉬絲的壽命是極短的 ⑶使用的冷卻液不同，鉬絲壽命也不同，一般用油類冷卻的鉬絲壽命較長，但效率低；而用去離子水和乳化液冷卻的鉬絲，壽命較短，但效率高，特別當乳化液配方不良或使用時間太長變臟，以及高頻電源的脈沖寬度、間隔比配得不適當時，斷絲故障就會嚴重 ⑷儲絲筒的徑向跳動太大，走絲小導輪不光滑，疊絲、壓絲或者線架的架絲寶石質量不好而磨出小槽等，都會造成斷絲 ⑸當進給速度大于腐蝕速度度，會產生高頻電源短路現象，在短路時若繼續進給加工，工件就會將鉬絲頂斷或拉斷 ⑹當電器或控制柜電源漏電而與鉬絲之間將造成通路時，鉬絲就會被電源燒斷 ⑺因水銀開關損壞或接觸器接觸不良使儲絲筒不能換向，容易斷絲
精度低	⑴絲桿精度不夠（要求全長誤差不超過0.005mm） ⑵螺母消隙彈簧過松或失效，使間隙過大（主要指耦合間隙） ⑶導軌精度較差，平行度達不到要求
表面粗糙度大	⑴鉬絲抖動厲害 ⑵線架開距大，切割工件薄 ⑶儲絲筒徑向跳動太大，動平衡不好 ⑷線輪精度低 ⑸微型軸承的磨損引起擺動 ⑹導絲輪磨損引起鉬絲擺動 ⑺變頻速度調配不當 ⑻高頻電源質量不好