摘要：分析了電鍍生產(chǎn)的各類危險有害因素，如灼燙、中毒、火災(zāi)、爆炸和觸電等，以及這些因素產(chǎn)生的原因和途徑，并從安全技術(shù)和安全管理方面提出了相應(yīng)的對策措施。

　　電鍍生產(chǎn)需使用腐蝕品、氧化劑、毒害品和易燃液體等危險化學(xué)品，大量的電氣設(shè)備還會引起火災(zāi)和觸電。筆者在此對電鍍生產(chǎn)中可能存在的各種危險有害因素進(jìn)行了具體的分析，并提出了相應(yīng)的安全對策措施。

　　1 危險有害因素分析

　　1.1 中毒

　　有毒物質(zhì)能通過呼吸道、消化道、皮膚3個途徑進(jìn)入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。

　　1.1.1 氰化物中毒

　　在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛使用。

　　氰化物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會分解產(chǎn)生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風(fēng)管路待存在缺陷，可能會產(chǎn)生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質(zhì)的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風(fēng)裝置；零件表面的酸性物質(zhì)未清洗干凈就進(jìn)入含氰鍍槽，以上情況均會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發(fā)生埋下隱患。氰化鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡(luò)合反應(yīng)，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產(chǎn)生氰化氫和氰氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導(dǎo)致氰化物分解和擴(kuò)散。

　　因為氰化物使用不當(dāng)、通風(fēng)不良和管理不善，導(dǎo)致作業(yè)場所產(chǎn)生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發(fā)生了一起中毒事故，該公司在對廢水處理設(shè)施進(jìn)行檢修時，檢修人員在未采取任何防護(hù)措施的情況進(jìn)入深達(dá)4.5m的還原反應(yīng)池內(nèi)，發(fā)生中毒，由于盲目施救，先后有5人進(jìn)入池內(nèi)，最終造成4人死亡，1人受傷，導(dǎo)致事故擴(kuò)大化。事后檢測發(fā)現(xiàn)：池內(nèi)氰化氫等氣體的濃度嚴(yán)重超標(biāo)。

　　1.1.2 有機(jī)溶劑中毒

　　電鍍生產(chǎn)有時需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆劑）、油漆、電泳漆和油墨等有機(jī)溶劑。使用時有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，人體吸入后會引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內(nèi)呈蒸氣狀態(tài)，若冷卻不足或零件帶出，會在空氣中達(dá)到較高沈度，直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業(yè)，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒物質(zhì)的有效隔離。若缺少良好的通風(fēng)和個體防護(hù)用品，就會引起急性中毒，長期吸入也會導(dǎo)致慢性中毒。

　　1.1.3 酸霧中毒

　　硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中應(yīng)用廣泛。酸銅溶液因空氣攪拌會形成酸霧；鹽酸除銹會逸出HC1氣體；高濃度的氫氟酸會揮發(fā)出HF氣體；濃硝酸退掛具和零件，會產(chǎn)生NO2等氮氧化合物。作業(yè)人員吸入酸霧會造成呼吸道刺激、炎癥和肺水腫，嚴(yán)重者會導(dǎo)致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿(mào)然在硝酸中加入大量尿素而產(chǎn)生大量氮氧化合物，因缺少安全防護(hù)措施而造成當(dāng)場昏死，送醫(yī)院后不治。長期接觸各類酸霧還會引起各類病變。

　　1.1.4 鉻霧中毒

　　鍍鉻會產(chǎn)生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴(yán)重。現(xiàn)場缺少通風(fēng)措施和個體防護(hù)用品，鉻物進(jìn)入呼吸道，就會引起急性呼吸道刺激和產(chǎn)生慢性影響。

　　1.1.5 其他

　　次氯酸鈉溶液常溫下易分解，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質(zhì)可能引起重金屬中毒。對鎳有過敏反應(yīng)的人員，直接接觸鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎癥和濕疹，被稱為“鎳癢癥”。

　　1.2 火災(zāi)、爆炸

　　1.2.1 易燃液體火災(zāi)、爆炸

　　汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。

　　噴漆等涂裝作業(yè)時有機(jī)溶劑大量揮發(fā)，若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。在噴酒會場所使用的燈具、開關(guān)和電機(jī)等電氣設(shè)備，或與周圍的明火距離過近，或在作業(yè)場所吸煙，極易引起火災(zāi)和爆炸。噴漆柜的設(shè)計、材料的選用、通風(fēng)管路的布置和作業(yè)場所的建筑結(jié)構(gòu)不符合安全規(guī)范要求，也會引發(fā)事故或使事故影響擴(kuò)大。曾有一企業(yè)擅自將噴漆柜的排風(fēng)裝置由高空排放改為經(jīng)地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達(dá)到爆炸極限，焊接作業(yè)時掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴(yán)重后果。若噴漆房及通風(fēng)管路內(nèi)沉積的漆垢未事先清除，而進(jìn)行切割、焊接等動火作業(yè)，也有可能造成火災(zāi)事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進(jìn)入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災(zāi)爆炸。

　　1.2.2 氫氣爆炸

　　電解除油和鉻槽電鍍過程陰極會放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產(chǎn)生的電火花就會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內(nèi)電鍍液噴濺。工作電流過大、鍍槽液面泡沫過多和現(xiàn)場通風(fēng)不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽極和零件的酸洗過程也會釋放出氧氣，有可能發(fā)生爆炸。

　　1.2.3 鍋爐的火災(zāi)、爆炸

　　蒸汽鍋爐在運(yùn)行過程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會引燃周圍的易燃可燃物質(zhì)，引起火災(zāi)事故。非法制造和隨意改裝鍋爐很容易引發(fā)爆炸事故。

　　1.2.4 禁忌物料混合引起火災(zāi)、爆炸

　　雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等均屬于強(qiáng)氧化劑，此類物質(zhì)與易燃物、有機(jī)物和還原劑等接觸均會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災(zāi)、爆炸。

　　1.2.5 電氣火災(zāi)

　　電鍍廠房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質(zhì)，對電氣設(shè)備的安全使用構(gòu)成很大的威脅。如超負(fù)荷運(yùn)行、接觸不良、缺少短路和漏電保護(hù)措施、亂拉亂接臨時電線、電加熱等設(shè)置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災(zāi)事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導(dǎo)線截面積過小等引起電流超負(fù)荷，可能導(dǎo)致電纜著火。整流器與鍍槽距離過近，誤操作可能導(dǎo)致鍍液濺及電氣設(shè)備，使用電加熱管時槽內(nèi)液位過低而未將發(fā)熱部位淹沒，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業(yè)屢見不鮮。

　　1.3 灼燙

　　1.3.1 化學(xué)灼傷

　　若對各類腐蝕品的危險性認(rèn)識不足，違規(guī)作業(yè)，很可能引起化學(xué)灼傷。進(jìn)行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質(zhì)的搬運(yùn)、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護(hù)措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會發(fā)生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內(nèi)稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會使塑料槽變形，造成泄漏。片堿的溶解過程可能形成強(qiáng)烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟酸對皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟酸后未及時清洗，不久就會產(chǎn)生劇痛。

　　1.3.2 燙傷

　　若蒸汽、熱水管道和設(shè)備缺少保溫層，或直接接觸高溫溶液，均可引起燙傷。濃硫酸稀釋和片堿溶解過程產(chǎn)生的高溫也會引起燙傷的。人員在鍍槽上方行走或作業(yè)，不慎跌入鍍槽，如槽內(nèi)是液堿、硫酸或鉻酸等高溫且具腐蝕性的溶液，后果則更加嚴(yán)重。曾有一個工人在電鍍硬鉻時不慎跌入鍍槽，造成全身大面積燙傷和化學(xué)灼傷，盡管搶救及時，仍無法挽回生命。

　　1.4 觸電

　　電鍍車間的電氣設(shè)備易遭受酸霧腐蝕，導(dǎo)致絕緣性能降低，操作人員的手沾有水，很容易引起觸電。如電加熱管金屬外殼未滿足敢防腐蝕要求，或未接地，或電熱絲與金屬外殼絕緣不良，或使用質(zhì)量不合格的電加熱管，或裸露的接頭未做有效絕緣等等，均可能引起觸電。

　　1.5 機(jī)械傷害

　　高速轉(zhuǎn)動的設(shè)備，如拋光機(jī)、拉絲機(jī)、通風(fēng)扇和離心機(jī)等，若缺少防護(hù)措施違規(guī)操作，工人不注意著裝，均可能造成機(jī)械傷害。

　　1.6 粉塵

　　在拋光、拉絲和噴砂過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和細(xì)小纖維等，如缺少良好的通風(fēng)和除塵措施，或未配備防塵口罩等，長期影響會引起肺部病變。

　　1.7高溫

　　在高溫季節(jié)，外部氣溫的影響加之高溫鍍液、電氣設(shè)備和烘箱等生產(chǎn)車間內(nèi)部因素的共同作用，作業(yè)場所的溫度會超過人體的正常體溫，若沒有良好的通風(fēng)和防暑降溫措施，長時間作業(yè)易引起中暑。如果缺少經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)和救治不及時，可能造成傷亡事故。

　　1.8 噪聲

　　滾筒、通風(fēng)機(jī)、超聲波清洗機(jī)、空壓機(jī)和氣泵等電鍍設(shè)備產(chǎn)生的噪音往往使車間內(nèi)的噪聲超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求的80dB（以每天接觸時間8h計）。長時間的工作會造成人員聽力損害，并可能造成誤操作。

　　1.9 其他危險有害因素

　　除以上所述各點之外，還可能存在起重傷害、高處墜落和物體打擊等危險有害因素。

　　2 安全對策措施

　　2.1 安全技術(shù)對策措施

　　2.1.1 廠區(qū)平面布置對策措施

　　（1）廠房和化學(xué)品庫房應(yīng)與職工宿舍、食堂等生活場所分開設(shè)置，且保持安全距離。

　　（2）高毒有害作業(yè)與低毒無害作業(yè)應(yīng)相對分離布置。

　　（3）含氰鍍槽應(yīng)與酸性物質(zhì)保持安全距離，或有效隔離。

　　（4）劇毒品庫房應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、電源、火源、水源和居民區(qū)，宜靠近使用場所。

　　（5）噴漆等易燃易爆生產(chǎn)部位宜設(shè)置在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處，與周圍的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　2.1.2 防毒對策措施

　　（1）劇毒品的儲存和使用場所應(yīng)設(shè)防盜報警裝置，且建筑結(jié)構(gòu)完整，門窗嚴(yán)密，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

　　（2）劇毒品的包裝容器和包裝袋不許隨便丟棄，應(yīng)消毒后由供應(yīng)商回收，專用的分取容器應(yīng)存放在庫房內(nèi)。

　　（3）改革工藝，盡量使用低毒無害的工藝和物質(zhì)子，采用低氰或無氰的生產(chǎn)工藝。

　　（4）電鍍生產(chǎn)應(yīng)機(jī)械化、自動控制、有毒物質(zhì)生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化，以減少人員與有毒物質(zhì)的接觸，并避免氰化物與酸類物質(zhì)混合、接觸。

　　（5）改善通風(fēng)狀況，噴漆、電泳和油墨涂敷等崗位采用正壓送風(fēng)，酸霧、漆霧、有毒氣體和粉塵等應(yīng)吸收處理或高空排放。

　　（6）嚴(yán)格控制工作溫度和電流密度等。

　　（7）配備氰化物的急救藥物，如嚴(yán)硝酸異戊酯。

　　2.1.3 防火、防爆對策措施

　　（1）以難燃的水性清洗劑代替易燃可燃溶劑。

　　（2）控制各類危險化學(xué)品的存放量，特別是甲、乙類易燃液體，使用場所的最大存放量不應(yīng)超過一晝夜需要量。

　　（3）易燃易爆場所應(yīng)是框架或磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)外開式防火門，安全出口和疏散距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　（4）噴漆室室體及與其相聯(lián)接的通風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料，并及時對漆垢進(jìn)行清理。

　　（5）易燃易爆場所的照明燈具、開關(guān)和電機(jī)等均應(yīng)符合防爆要求。

　　（6）易燃易爆場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

　　（7）為防止氫氣爆鳴，應(yīng)經(jīng)常對鍍槽的極桿觸點進(jìn)行清洗，使之導(dǎo)電良好，并控制液面的泡沫高度，加強(qiáng)通風(fēng)，并避免建筑物屋頂留有死角。

　　（8）禁忌物料應(yīng)分開存放，避免混合。

　　（9）配置相適應(yīng)的滅火器材。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，周圍不準(zhǔn)堆放其他物品。

　　（10）易燃易爆場所應(yīng)考慮設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢漏報警裝置和火災(zāi)報警裝置。

　　2.1.4 電氣安全對策措施

　　（1）任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用。

　　（2）電氣設(shè)備和開關(guān)應(yīng)裝設(shè)短路保護(hù)、過負(fù)載保護(hù)和接地故障保護(hù)。

　　（3）潮濕作業(yè)場所的用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

　　（4）能引起觸電且容易被觸及的裸帶電體必須設(shè)置遮護(hù)物或外罩。

　　（5）電線應(yīng)穿阻燃料管敷設(shè)。

　　（6）電加熱管外殼應(yīng)滿足防腐蝕要求。

　　（7）整流器等電器設(shè)備宜單獨(dú)設(shè)電源室集中放置。

　　（8）重要崗位和場所設(shè)置事故應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志。

　　2.1.5 防灼燙對策措施

　　（1）在酸、堿等使用和存放場所設(shè)置應(yīng)急水噴淋裝置。

　　（2）高溫設(shè)備和管道表面應(yīng)有保溫層，管道接頭和閥門應(yīng)無泄漏。

　　2.1.6 其他安全技術(shù)措施

　　（1）蒸汽鍋爐和升降機(jī)等特種設(shè)備應(yīng)購自有相關(guān)資質(zhì)的生產(chǎn)單位，其安裝、改造和維修活動應(yīng)按照法規(guī)和規(guī)范要求進(jìn)行。特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)按時進(jìn)行檢驗檢測。

　　（2）接觸有毒有害物質(zhì)、腐蝕品、高溫物質(zhì)和粉塵應(yīng)佩戴防塵口罩、防毒口罩、防毒面具、橡膠手套、護(hù)目鏡、水鞋、呼吸器和防護(hù)服等相應(yīng)的個體防護(hù)用品。

　　（3）高溫季節(jié)應(yīng)有防暑降溫措施，除加強(qiáng)通風(fēng)之外，還可采取屋頂水噴淋降溫、提供防暑清涼飲料和藥品（如霍香正氣水），并注意防暑知識和臨時急救方法的教育。

　　（4）高噪聲設(shè)備應(yīng)合理布局，盡量隔離布置。

　　（5）拋光、拉絲和噴砂等崗位應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。

　　（6）在危險化學(xué)品的存放和使用場所設(shè)置明顯的警示標(biāo)志、安全周知卡和急救須知。

　　2.2 安全管理對策措施

　　2.2.1 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　應(yīng)明確企業(yè)負(fù)責(zé)人、管理人員、班組長和職工等各崗位的安全職責(zé)，企業(yè)負(fù)責(zé)人與各崗位人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。

　　2.2.2 制定和完善各類安全管理制度

　　結(jié)合實際生產(chǎn)情況，制定和完善有關(guān)劇毒品、易燃易爆場所、生產(chǎn)設(shè)備、安全教育、安全檢查、動火檢修、安全用電和禁止進(jìn)食等相關(guān)的安全管理制度。劇毒品的管理應(yīng)嚴(yán)格遵循“五雙”制度，即應(yīng)做到雙人收發(fā)、雙人雙帳、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸和雙人使用。針對危險性較大的崗位，如含氰鍍槽作業(yè)、氰化物加料作業(yè)、酸洗作業(yè)、噴漆作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)和特種作業(yè)等，制定安全操作規(guī)程，并要求嚴(yán)格遵守。

　　2.2.3 加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育

　　企業(yè)負(fù)責(zé)人和安全管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的安全知識。對新入廠工人、復(fù)崗崗工人和換崗工人進(jìn)行安全教育，使其了解電鍍生產(chǎn)的危險有害因素，提高安全意識和自救水平。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格后才能上崗。

　　2.2.4 進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查

　　對生產(chǎn)車間、劇毒品庫房、電氣設(shè)備和滅火器材等進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。

　　2.2.5 保證安全生產(chǎn)投入

　　應(yīng)安排專門的資金用于安全設(shè)施的建設(shè)、維護(hù)和改善，新建項目的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

　　2.2.6 提高勞動保障水平

　　對有毒有害崗位人員進(jìn)行上崗前、離崗時以及定期的職業(yè)健康檢查；依法參加工傷保險；與職業(yè)衛(wèi)生醫(yī)療單位建立聯(lián)系；設(shè)置淋浴室和更衣室。

　　2.2.7 加強(qiáng)事故應(yīng)急處理能力

　　為了防止突發(fā)事故發(fā)生，并在事故發(fā)生后能迅速有效地控制和處理事故，應(yīng)制定本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期演練。

　　2.2.8 積極開展安全評價和清潔生產(chǎn)審核工作

　　3 結(jié)束語

　　電鍍生產(chǎn)企業(yè)普遍存在著規(guī)模小、生產(chǎn)條件簡陋、危險化學(xué)品使用品種繁多和從業(yè)人員安全意識淡薄等不足。在充分認(rèn)識危險有害因素的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)安全生產(chǎn)投入和完善安全設(shè)施的同時注重安全管理，其安全生產(chǎn)狀況是可以得到改善的。