1鍍涂 
    1.1鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，應符合下列規定： 
    a.采用防止爆型電氣設備和照明裝置； 
    b.設備有良好的焊接接地； 
    c.嚴禁使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋； 
    d.溶劑室或配制間周圍10m以內嚴禁煙火； 
    e設有機械通風和除塵裝置。 
    1.2鍍鋅機和接觸鋅液的工具，以及投入鍍液的物料，必須預熱干燥。 
    1.3鋅鍋內液面距上沿應不小于300m。 
    1.4鋅鍋周圍不得積水，嚴防漏鋅遇水爆炸事故。 
    1.5鋅鍋鋅灰、渣吹刷區，以及練制鋅鋁合金，均應設有除塵裝置或抽風排氣裝置。 
    1.6熔劑和粘合劑的反應釜或槽，應有防止鐵器件混入的設施。 
    1.7鍍層與涂層的溶劑和粘合劑，宜集中統一配制，并有安全防護設施。溶劑輸送泵應置于溶器液面這下；用小車輸送時，應密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶液、粘合劑，就貯存在密閉容器中。生產中剩余的溶劑和配制劑，應集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、柱子之間，應留有防火檢查和消防搶救的走道。 
    1.8涂層磷化、鈍化和涂膠干燥時，應防止熱源與物料接觸；加熱器與烘道輸送裝置之間應設有安全聯鎖、報警和自動切斷電源的裝置。 
    1.9涂膠機及其輔助設備，應良好接地；易產生靜電部位，應設有消除靜電積聚的裝置。 
    1.10磷化、涂膠和復合機的膠輥 輥筒之間，嚴禁夾入堅硬物和其他可燃物料。 
    1.11塑料以及復合板生產過程中的邊角料和碎屑，應集中存放于有良好通風的專用倉庫，并遠離明火。 
    2精整 
    2.1噴水冷卻的冷床，應設有防止水蒸汽散發和冷卻水噴濺的防護罩的端正風排氣裝置。 
    2.2在作業線上修磨軋件的區段必須安裝緊急停止開關。 
    2.3酸鋈車間應單獨布置，其基礎、地面結構、室內操作設備，以及與其相鄰接的廠房基礎，均須采取防酸措施，并應保持良好通風。 
    2.4應設置貯酸槽，用酸泵向酸洗槽供酸，不得采用人工搬運酸罐加酸。 
    2.5嚴禁往堿液槽內放入潮濕鋼件。酸堿洗液面距槽頂邊應不小于650mm。 
    2.6往酸槽、堿槽放鋼件時和鋼件酸洗后浸入冷水池時，距槽、池5m以內不準有人。 
    2.7采用防腐襯膠的連續酸洗間應獨立設置。