常減壓蒸餾裝置，由于在化工生產中處于顯著的環節，物料易燃易爆，且工作環境是密閉的高溫、高壓，具有較大的火災爆炸危險。為此，要加強對其火災危險性的研究，并采取可靠的消防安全措施。

　　一、工藝部分

　　1.常減壓蒸餾裝置主要有原油電脫鹽、常減壓蒸餾、直餾產品精制、四注防腐等部分組成。一般主要生產汽油、煤油、柴油、臘油、減壓渣油和少量的輕烴，其大部分產品為二次加工裝置的原料。

　　2.主要設備（3.5Mt/d）：

　　減壓塔直徑6.4米，高54m，體積約1100m³，設計壓力0.005MPa，進料溫度400℃。塔體材質為復合鋼板，壁厚16—20mm。

　　二、火災危險性分析：

　　裝置火災危險性屬甲類。易發生災害性事故的部位：加熱爐、初餾塔、常壓塔、減壓塔、分餾塔。

　　1. 物料、產品

　　（1）原料油、臘油：自燃點低（240℃左右）。
　　（2）汽油、液態烴、干氣：閃點低，易燃易爆。
　　（3）硫化氫（H2S）：液態烴、干氣中含有6-12%的H2S。H2S無色，低濃度時有臭雞蛋味氣體，濃度高時反而無氣味。極易燃，自燃點260℃。爆炸極限；4.0—46.0（V％）高毒類、具有強烈的神經毒性，對粘膜有強烈的刺激毒性。侵入途徑；吸入、經皮膚吸收。接觸高濃度（1000mg/m³）可發生電擊死亡，毒性分級：巨級。
　　（4）加熱爐煙道氣中含有少量的co，為無色無味氣體，吸入會引起中毒，表現為頭痛、眩暈、惡心、耳鳴、眼花等癥狀。
　　（5）中壓蒸汽：3.5MPa，溫度440℃，泄漏后呈無色，易造成人員的燙傷。

　　2.工藝過程

　　（1）常減壓蒸餾裝置具有石油化工典型的高溫、高壓的特點，操作溫度高達396℃。
　　（2）高溫的油品和油氣（350℃），設備密封部位發生泄漏有冒煙現象。減壓渣油部位發生泄漏，因油品的自燃發生火災；柴油、汽油、富氣等部位發生泄漏，油氣與空氣很容易形成混合性爆炸性氣體。事故發生后，容易擴大蔓延，且發展速度較快。
　　（3）介質為汽油、液化氣和干氣部：發生泄漏時周圍能聞到時很濃的瓦斯氣味，汽油可看到液體流出現象，液化氣既有液體流出有結冰現象，干氣能聽到氣流發出的聲音。除設備、管線爆裂發生嚴重泄漏外，事故發生后，發展速度一般較慢。當嚴重事故發生時，由于大量的汽油、液化氣或干氣外泄，大量的輕烴向地面下沉并迅速擴散，形成達面積的爆炸氣體。事故發生后，發展速度較快且潛在危險性較大。
　　（4）常減壓蒸餾是在高溫條件下進行的反應，進料加熱爐溫度的控制不當會造成爐管的損害。
　　（5）裝置酸性氣（H₂S）、酸性水、干氣、液態烴中含有較高濃度的H2S，易造成人員的中毒。

　　3. 設備危險性

　　（1）由于焦化原料來源較雜，原料含硫較高；原料含硫的增加對設備中的高溫、高壓部位腐蝕加快。特別是加熱爐進料線、焦碳塔大瓦斯線、分餾塔底抽出線、部分高溫重油線。
　　（2）減壓塔的油氣溫度達到380℃以上，生產中出現違章操作、減壓爐管穿孔、設備腐蝕等使大量空氣吸入減壓塔內，可能發生火災，甚至減壓塔發生爆炸事故。
　　（3）高溫、高壓可能會發生各種脆性破壞，造成危險源泄露。
　　（4）高溫、高壓設備及法蘭密封泄漏，造成危險源泄露。

　　三、消防安全措施

　　當減壓塔的塔體發生破損，減壓塔內的真空度會立即下降，操作室內的真空度儀表會有顯著的變化趨勢，同時減壓塔頂的抽真空器的負荷增加，發出尖利的囂叫聲，串入減壓塔內的空氣遇到塔內的油品會發生燃燒，操作室內的減壓側線溫度指示會有顯著的變化。當減壓塔內部的空氣數量較少時，會發生減壓塔內的局部火災，當真空度破壞后，火勢就會從塔內擴展塔外，當串入減壓塔內的空氣數量大時，與塔內的油品得到充分的混合就會發生爆炸事故。為此，必須采取可靠的消防安全措施。

　　（一）裝置安全檢測及消防設施

　　1.可燃氣體閃光報警儀，檢測裝置內可燃氣體的濃度，當可燃氣體的濃度達到30㎎/m3時發出報警。

　　2.硫化氫檢測報警儀，檢測裝置內硫化氫的濃度，當硫化氫的濃度達到10㎎/m3時發出報警。

　　3.操作系統選用ESD緊急停車系統，當操作參數超值時閃光報警，當操作參數超高高限值時裝置局部或整體緊急停車。

　　4.裝置儀表不間斷電源，保證裝置供電發生故障時，儀表監控正常運行。

　　5.裝置設消防水泵、消火栓、各種滅火器。

　　6.裝置停工檢修或需要緊急出來的管線要做到與可燃源進行隔離，必須加裝盲板。

　　（二）事故處理總則

　　1.在正常生產的同時，各種事故的隱患可能會突發性地發生，如遇生產上會碰到晃電、停電、停風、停水、停汽的外來影響，設備上因開工周期的影響而產生腐蝕泄漏，操作人員要每時每刻都要牢固樹立安全第一，警鐘長鳴的思想，在碰到各類事故發生，要冷靜、沉著正確判斷安全故障的原因，盡量把事故的損失縮小到最小，如遇人員中毒時，將中毒人員遠離毒源頭，移到安全通風的地方，進行現場搶救，并及時通知醫院來車搶救，要佩帶好防毒面具進行搶救。

　　2.在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設備存留易燃、易爆、有毒、有害物質時，其出入口或與設備系統連接處所加的盲板，應掛上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。

　　3.打開設備的人孔時，其內部溫度、壓力應降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時首先確認設備內部的殘余液體已經放空。切記不要把螺栓一下全部折開，嚴防燙傷人員。

　　4.含油污水系統的檢查中，漏斗要確實封死，裝置區內的明溝、地坑、地面、平臺及設備、管道外表的油污，物料要吹掃干凈。避免動火時發生著火爆炸。

　　5.生產與檢修要有明確的交接程序和手續。所有工藝處理必須經有關人員聯合檢查確認后，方可進行檢修施工。

　　6.凡進入有毒、有害部位（包括設備內、下地槽、進下水井內）作業，必須辦理進入容器工作票，落實監督護理人員和防范措施，選用適合的防毒面具，氧氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒。

　　7.凡進入塔、爐膛、容器、煙道、下水井或其它密封設備內檢修作業，必須辦理進入設備檢修作業許可證，并指派專人現場監護。

　　8.在清理容器內少量可燃物料殘渣、沉淀物時必須使用不產生火花的工具（木、銅質工具），嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

　　（三）確保人身安全

　　裝置油水分離器排放出來的為高含硫污水，該污水硫化氫組分較多，另外，放空系統的油水分離器排放出來的水中含硫化氫組分也較多，其中硫化氫是強烈的神經性毒物，對粘膜也有明顯的刺激作用。特點是：低濃度時，對呼吸道及眼的局部刺激作用明顯，濃度越高，全身體作用越明顯，表現為中樞神經系統癥狀和窒息癥狀。裝置內硫化氫在空氣中最高允許濃度為10mg/m³,硫化氫濃度達到30—40mg/m³，所以工作人員必須迅速撤離現場，以確保人身安全。