GB4674—84《磨削機械安全規程》對磨削機械的設計、制造、使用和管理做出了具體規定，操作磨削機械時必須遵照執行，此外還應遵守其他的安全要求。
　　
　　磨削加工中發生的事故多數是違反操作規程所引起的，在進行磨削加工時，操作者應做到如下各條。
　　
　　1、工作時，操作者應穿好工作服、戴護發帽，磨床上方應有吸塵裝置，干磨時應戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時應戴防異物傷害護目鏡。
　　
　　2、砂輪在使用前必須經使用者目測檢查或音響檢查有無破裂和損傷。
　　
　　（1）目測檢查所有砂輪在使用前必須進行目測檢查，有破損不準使用。
　　
　　（2）音響檢查(敲擊試驗)進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查結果。陶瓷結合劑(無機黏合劑)砂輪在使用前應進行音響檢查。檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質量較小者)或放置在平整的硬地面上，用200—300g重的小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45º，距砂輪外圓表面20一50mm處，敲打后將砂輪旋轉45º再重復進行一次。如砂輪無裂紋則發出清脆的聲音，允許使用。發出悶聲或啞聲者，不準使用。
　　
　　3、安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的最高工作速度。
　　
　　4、砂輪的安裝：
　　
　　（1）砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當的間隙。
　　
　　（2）砂輪孔徑過大時，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超過砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的1／2。不準使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機械允許使用的最大直徑的砂輪。
　　
　　（3）砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊(如石棉橡膠板等)，以均勻法蘭盤的夾緊力。襯墊的厚度為l～2mm，直徑比壓緊面直徑大2mm。
　　
　　（4）安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時，相互配合面和壓緊面應保持清潔，無任何附著物。
　　
　　（5）安裝時應注意壓緊螺母或螺釘的松緊程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步旋緊，旋緊力要均勻。有條件時應采用測力扳手。
　　
　　（6）安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉中心。
　　
　　（7）在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對專門制造的砂輪允許粘接或疊放在一起安裝。
　　
　　（8）砂輪和砂輪卡盤的總質量超過16kg時，應采用吊裝機械安裝。
　　
　　5、所有砂輪和砂瓦必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。下列情況可以不受此限制：
　　
　　（1）內圓磨削；
　　
　　（2）用于手提砂輪機上直徑不大于50mm的砂輪；
　　
　　（3）金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。
　　
　　6、砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。
　　
　　7、新安裝的砂輪應先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改用正常的工作轉速、進行空運轉，空運轉時間為：
　　
　　直徑≥400mm，空運轉時間大于5min；
　　
　　直徑<400mm，空運轉時間大于2min。
　　
　　情況正常后才能投入正式使用。空運轉時操作者應站在安全位置，即砂輪旋轉方向的側面，不應站在砂輪的前面或切線方向，防止萬一砂輪碎片飛出而受到傷害。
　　
　　8、托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與工作托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，最大不準超過3mm，調整后必須緊固。
　　
　　9、砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉時才能調整。
　　
　　10、磨削細長工件的外圓時應裝中心支架。
　　
　　11、使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。磨削時用力不得過大過猛。
　　
　　12、嚴格禁止兩人或多人共用一臺砂輪機同時操作。
　　
　　13、砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經回轉試驗，經試驗合格后方可使用。
　　
　　14、用圓周表面做工作面的砂輪徑向強度較大，軸向強度很小，不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎傷人。
　　
　　15、測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
　　
　　16、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。
　　
　　17、干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。
　　
　　18、開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當的間隙，進給前要選擇合理的進刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
　　
　　19、砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的速度。
　　
　　20、砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合表1—2的規定，砂輪最小直徑小于該尺寸不準使用。
　　
　　21、手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。
　　
　　22、磨削工作速度超過60m／s的磨削機械應附加防護擋板，以保護周圍人員的安全。
　　
　　23、在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。
　　
　　24、磨削液的使用。
　　
　　（1）采用磨削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至磨削液甩凈為止。
　　
　　（2）不準在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。
　　
　　（3）磨削液應清潔無雜質，對操作者的健康無害，不降低砂輪的強度。
　　
　　25、砂輪機應裝有吸塵裝置，以保障操作者不受粉塵危害。吸出砂粒塵埃要經過凈化處理；保持作業環境清潔。在正常工作條件下，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10mg／m³，并應符合《工業企業設計衛生標準》(GBZl一2002)的規定。
　　
　　26、在正常工作條件下，操作者工作處的噪聲應符合《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348—90)的規定。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應低于80dB(A)，高精度磨削機械應低于75dB(A)。
　　
　　27、磨削前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈。用磁性吸盤吸高而窄的工件時，在工件前后應放置擋鐵塊，以防工件飛出。
　　
　　28、開車前必須調整好換向撞塊的位置，并將其緊固，以免在工作臺自動進給時，由于撞塊移動使工作臺超越行程極限而發生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。
　　
　　29、禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
　　
　　30、對于相同零件的批量磨削，應在一個零件加工結束后，將砂輪架橫進給手輪(對外圓磨床)或垂直進給手輪(對平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。
　　
　　31、工作結束或工間休息時，應將磨床的有關操縱手柄放在“空擋”位置上。以免在開動時砂輪架或工作臺突然移動發生事故。停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。
　　
　　32、磨刀具的砂輪機應有活動支架，以便根據需要隨時調整。一般支架與砂輪的間隙為3mm。
　　
　　33、使用手持式電動砂輪機時，為防止電擊事故，一定要安裝漏電保護器。
　　
　　34、不準用砂輪磨有色金屬及木材、纖維板等。因為這些材質的磨屑極易堵塞砂輪磨面，導致降低磨削效率和磨削時產生打滑、振動和噪聲，既影響質量，還容易發生事故。
　　
　　35、砂輪磨鈍后，要由專人負責修正，磨刀具的砂輪出現馬蹄狀或溝槽時，也應及時修正，以保證磨削效率和操作安全。
　　
　　36、砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，一般應設置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1．8米高度的防護擋板，并且擋板要求牢固有效。嚴禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆的物品，以免發生火災或爆炸事故，也不應在砂輪機附近亂放其他物品。砂輪機應有專人負責，凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削工件時，需經專職負責人許可，并且嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經負責人員同意，外人私自亂用砂輪機。