一、知識要求
　　1.自用設備的名稱、型號、規格、性能、結構和傳動系統。
　　2.自用設備的潤滑系統、使用規則和維護保養方法。
　　3.常用工、夾、量具的名稱、規格、用途、使用規則和維護保養方法。
　　4.常用刀具的種類、牌號、規格和性能；刀具幾何參數對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。
　　5.常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。
　　6.常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。
　　7.機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
　　8.常用數學計算知識。
　　9.機械傳動和典型機構的基本知識。
　　10.液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。
　　11.鉗工操作、裝配的基本知識。
　　12.分度頭的結構、傳動和分度方法。
　　13.確定零件加工余量的知識。
　　14.鉆模的種類和使用方法。
　　15.快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。
　　16.螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。
　　17.刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。
　　18.研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。
　　19.金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
　　20.彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。
　　21.廢品產生的原因和預防措施。
　　22.相關工種一般工藝知識。
　　23.電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。
　　24.安全技術規程。

　　二、技能要求
　　1.使用和維護保養自用設備。
　　2.選用和維護保養自用和各種工、夾、量具。
　　3.各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規的淬火和刃磨。
　　4.看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執行工藝規程。
　　5.一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
　　6.根據工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。
　　7.一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
　　8.一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6m。
　　9.刮削2級精度平板。
　　10.制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。
　　11.盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。
　　12.一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。
　　13.正確執行安全技術操作規程。
　　14.做到崗位責任制和文明生產的各項要求。

　　三、工作實例
　　1.攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。
　　2.刮削兩個平面均為350mm250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。
　　3.制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。
　　4.將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6m。
　　5.在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。
　　6.臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術要求。
　　7.卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術要求。