摘要：煤礦電氣設備安全管理是整個煤礦安全管理的重要組成部分。加強和完善電氣設備安全管理系統是做好煤礦安全工作的保障之一，對避免和減少煤礦井下重大安全事故的發生具有十分重要的作用。本文對煤礦井下隔爆型電氣設備的檢查方法做以詳盡闡述，以保證防爆電氣設備的安全運行。

　　關鍵詞：煤礦；井下；隔爆電氣設備；安全檢查

　　1煤礦井下礦用隔爆型電氣設備的安全性

　　一般來說，新的防爆電氣產品的防爆安全性能是充分滿足GB3836-2000標準要求的。但是，防爆電氣產品在使用中會受到工作條件和環境條件的影響，受到不同程度的磨損和損害，某些損害對防爆電氣產品的使用性能產生不利影響，某些損害還會降低防爆電氣產品的防爆安全性。例如：礦用隔爆型開關的操作手柄軸或按鈕的軸與軸孔之間的長期磨損會使隔爆接合面的間隙增大，影響隔爆性能；隔爆外殼的隔爆接合面長期受到腐蝕作用而發生銹蝕，使產品隔爆性能降低甚至喪失等。因此，為了保證防爆電氣設備的防爆安全性和運行安全性，應該對在用的防爆電氣設備加強監督和檢查。

　　2礦用隔爆型電氣設備安全檢查的方法

　　2.1目測法

　　檢查各類防爆電氣設備的銘牌。銘牌主要內容應包括：產品型號、名稱、規格、防爆標志、安標證號、防爆證號、生產日期或產品編號。其材質應為銅或不銹鋼，嚴禁使用鋁材。

　　例如：若產品銘牌丟失，將很難判定電氣設備所使用的范圍是否合適。QBZ-120和QBZ-200礦用隔爆型真空電磁起動器，4.0kVA（或2.5kVA）照明信號綜保和煤電鉆綜保，以及其它一些礦用電氣產品從外觀上很難區分產品的規格和名稱，很容易因混用或誤用造成安全事故。

　　另外，可根據產品銘牌上的生產日期或產品編號對照安標證書號（有效期3年）和防爆證號（有效期5年），以判定該產品出廠時是否在安標證書和防爆證書有效期內。根據產品防爆標志來確定產品的防爆型式，以判定該設備是否適用于該場所。

 

　　防爆證號示例：如：1062568，其中首位“1”代表檢驗單位為撫順質檢中心（也可為“2”-上海質檢中心、“3”-重慶質檢中心。煤礦用電氣產品主要由以上三家質檢中心檢驗和發證，首位若有其它數字，則很可能是假冒合格證號）；后續的“06”代表年份；第四位的“2”代表隔爆型（也可互換為：“0”-礦用一般型、“3”-增安型、“4”-本安型。若有其它編號，則很可能是假冒合格證號）；后幾位“568”代表證書序列號。

　　防爆標志示例：ExdI，其中“Ex”代表防爆；“d”代表隔爆型（也可互換為其它防爆型式。煤礦用電氣產品主要涉及本安型“ib”或隔爆兼本安型“d[ib]”）；“I”代表Ⅰ類（煤礦），其它標志均不適用于煤礦井下。若防爆標志為“KY”代表該產品為礦用一般型。

　　檢查各類防爆電氣設備的螺栓緊固情況。煤礦用防爆電氣設備普遍采用螺栓緊固的平面隔爆型式，螺栓緊固質量的好壞將直接影響到隔爆殼體的防爆性能。螺栓緊固時必須設有防松的彈簧墊圈，并且須擰緊壓牢，不得松動。若緊固螺栓缺少彈簧墊圈，雖然其表面現象是將防爆電氣設備的隔爆門、蓋擰緊壓牢，但防爆電氣設備在搬運和使用過程中因受顛簸和震動力的作用下，會使無防松措施的緊固螺栓發生松動情況，從而造成防爆電氣設備的隔爆門、蓋的緊固強度的降低，此時隔爆殼體內部若發生失爆情況，在爆炸力的作用下隔爆殼體和門、蓋均將發生瞬間的彈性變形，該彈性變形會造成降低了緊固強度的防爆電氣設備門、蓋與殼體配合的隔爆間隙瞬間增大，其間隙瞬間增大的幅度甚至超出相關標準所規定的間隙（ic隔爆面間隙≤0.40mm）范圍，爆炸所生產的火焰或炙熱顆粒將會通過瞬間增大的間隙噴射到隔爆殼體外的爆炸性氣體環境中，從而造成煤礦瓦斯爆炸事故的發生。若緊固螺栓雖設有防松的彈簧墊圈，但沒有擰緊和壓牢，其后果也是同樣的。

　　2.2觸摸法

　　觀察窗的檢查。部分帶有儀表或指示裝置的電氣設備的隔爆外殼或門、蓋上均設有作為顯示用的觀察窗，觀察窗裝配質量的好壞也將直接影響到防爆殼體的隔爆性能。通常情況下，觀察窗的玻璃透明件、金屬（或橡膠）襯墊和殼體的相互配合部分不應有間隙產生（可用塞尺測量），更不能出現上下、前后竄動現象（可用手觸摸測試）。

　　礦用隔爆型電氣設備快開式門、蓋的檢查。部分礦用隔爆型電氣設備（如起動器、饋電開關等）為了便于門、蓋的開啟，將其門、蓋設計成快開式結構（即，無螺栓緊固結構）。但該結構因配合方式的特點，對隔爆外殼的整體防爆性能具有一定的影響。質檢部門通過對此類產品進行防爆性能試驗證明，當該種結構的門、蓋與殼體靜配合間隙（ic）范圍在0.25mm≤ic≤0.40mm時，仍有可能發生失爆現象。這是因為，當隔爆殼體內部若發生爆炸情況時，鋼質的隔爆殼體和門、蓋，以及相應的卡塊（該卡塊在快開式結構中起緊固門、蓋作用，并保證隔爆間隙）在爆炸力的作用下均將發生不同程度的瞬間拉伸并產生瞬間彈性變形，該種拉伸和彈性變形會造成防爆電氣設備門、蓋與殼體配合的隔爆間隙瞬間增大，其間隙瞬間增大幅度甚至超過相關標準所規定的間隙（ic≤0.40mm）范圍，爆炸產生的火焰或炙熱顆粒將會通過瞬間增大的間隙噴射到隔爆殼體外的爆炸性氣體環境中造成失爆現象。

　　所以在檢查過程中，應使用0.25mm的塞尺測量該結構的隔爆間隙，而且該塞尺不能插入或全部插入被測間隙內，方證明該隔爆間隙ic0≤25mm，此結構的防爆殼體才具有防爆性能。

　　礦用隔爆型電氣設備按鈕和操縱軸的檢查。具有操作手柄或按鈕的礦用隔爆型電氣設備在長期使用過程中，操作手柄軸或按鈕的軸與軸孔之間因長期磨損會使隔爆接合面的間隙增大，將影響礦用隔爆型電氣設備的防爆性能。

　　GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”》中規定，操縱桿和軸（包括操作手柄軸和按鈕軸）與軸孔配合接合面長度（L）在12.5mm≤L≤25mm范圍時，其配合間隙ic0≤0.40mm。在實際檢查操縱桿和軸（包括操作手柄軸和按鈕軸）與軸孔配合的過程中，若發現晃動的幅度過大，則表明該配合間隙有可能超出國家標準要求的范圍。

　　礦用隔爆型電氣設備外殼電子最高表面溫度的檢查。GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》中規定，Ⅰ類（煤礦用）電氣設備采取措施能防止煤粉堆積時，最高表面溫度不得超過450℃，有煤粉沉積時最高表面溫度不得超過150℃。在實際檢查中，若感覺電氣設備外殼表面溫度過高，難以用手觸摸或燙手，可要求進行實際溫度測量，以保證電氣設備安全運行。