[摘 要]生產現場管理水平的高低、生產現場的狀況直接決定了產品品質、產品成本與交貨期。所以對生產現場的管理十分關鍵。源自于日本的“5S”管理活動是提高生產現場管理水平，有效地解決生產現場臟、亂、差的狀況，改善企業的生產環境，使企業走上成功之路的重要手段。本文從分析“5S”管理活動的涵義與意義入手，探究生產現場中“5S”管理活動的推行方法與原則。

　　[關鍵詞]生產現場 “5S”管理 推行方法 原則

　　 隨著生產力水平的日益提高，市場結構的變化，賣方市場向買方市場的轉變，企業的生產經營從以生產為中心轉向以市場為中心成為必然。但許多企業在將主要的物力、財力、人力投入到市場管理中時卻忽視了對生產現場的管理。當然，“沒有市場就工廠”。 企業的目標最終必須通過產品的銷售來實現，而所有的產品都是在生產現場生產出來的。產品的生產效率、產品的品質與成本都是由生產現場決定的。可以說生產現場的狀況直接決定了產品品質、產品成本與交貨期。所以對生產現現場的管理十分關鍵。

　　因為工作關系，筆者到過我們國內一些企業的生產現場，許多企業存在機器設備定位缺乏流暢，布滿灰塵，保養缺乏，原料、半成品、成品、廢品等存放位置沒有合理規劃，物品運輸通道拐彎抹角，工具隨意放置，工作人員儀容不整等種種不良現象。按日本企業的“5S”管理方法的思想來看，生產現場的這些不良現象均會造成浪費，都會影響到生產效率、生產質量與生產成本。即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，必然會產生問題和制造麻煩。

　　日本企業的管理者都始終認為：工作現場（包括工作人員與工作環境）的整齊清潔，是減低浪費、提高生產效率及降低產品不良品率最重要的基礎工作。一個臟、亂、差的生產現場是不可能生高效率地產出高品質、低成本的產品來的。因此，要成為一個有效率、高品質、低成本的生產現場，第一步的工作就是在重視“5S”及目視管理方法。5S現場管理可以有效地解決這個問題，它能使企業的生產環境得到極大地改善，是企業走上成功之路的重要手段。

　　 一、推行“5S”管理的意義

　　（一）“5S”管理的定義

　　“5S”起源于日本，是指生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是日本企業獨特的一種現場管理辦法，在日本的許多企業得到廣泛的應用。因“5S”在日本最先提出，這五個項目的日文單詞拼音的首字母均為S，故稱為“5S”。

　　整理（SEIRI）：區分有用與無用物品，將無用物品清除掉。

　　整頓（SEITON）：合理安排物品放置的位置和方法。

　　清掃（SEISO）：徹底清除垃圾、灰塵和污染。

　　清潔（SEIKETSU）：持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化。

　　素養（SHITSUKE）：要求人員自律，使“5S”的要求成為工作中的自覺行為。

　　（二）企業實施“5S”管理方法的意義

　　參觀日本的工廠，都會有這樣特別的印象：廠外的環境花草、通道、汽車的排放，可說是整整齊齊，井井有條。而進入廠內，無論是辦公場所，工作車間、儲物倉庫，所看的都是亮麗整潔，員工井然有序地工作，物品也井然有序地流動。而這樣的生產現場生產效率高，生產出來的產品品質高、成本低。這一切都是正是“5S”管理的功勞。

　　5S現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：

　　第一、實施“5S”有利于獲得顧客、員工的認可，從而提升企業形象

　　人們對于干凈整潔的工才有信心，樂于下訂單并口碑相傳，成為其它企業學習的對象。

　　第二、有助于提升員工歸屬感

　　“5S”管理的實施，使得人人變成有素素養的員工，員工感到有尊嚴，有成就感，對自己的工作易會出愛心與耐心。

　　第三、企業安全生產有保障

　　“5S”管理是安全生產的有力保障，寬廣明亮視野開闊的現場，貨物一目了然，遵守堆積限制，危險之處也一目了然。

　　第四、效率與效益的提升

　　“5S”管理能提高企業效益，降低很多不必要的材料以及工具的浪費，減少尋找的時間浪費，能降低庫存，提高效率。

　　第五、品質有保障

　　品質保障的基礎在于做任何事都在仔細認真不馬虎，“5S”管理本身就是去除馬馬虎虎，這樣品質就會有保障。

　　此外，5S管理活動的推行的與其它管理活動也直接關聯。5S活動也是企業全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證基礎。 ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行與生產現場管理水平與生產現場的狀況有很大的關系。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

　　二、“5S”管理推行方法

　　“5S”管理不是一個局限于簡單的表面的清掃工作，而是實現工作環境根本改善的手段，目的是創造干凈整潔的工作場所，培養有素養，講效率、會改善的優秀員工隊伍。

　　推行“5S”活動的方法有很多，總結目前國內外企業成功推行“5S”現場管理活動的實踐，方法大致相同。如：

　　（一）成立推進5S的組織

　　“5S”活動不是員工自發的，以自己的理解進行清掃的活動。為了使“5S”活動持續開展，需要有推進組織對“5S”活動進行組織管理，由推進組織負責對活動的宣傳，制定活動方案，制定各種標準和規定，進行監督檢查，通過評比、競賽來活動制造高潮等。

　　（二）設立樣板區

　　許多企業推行“5S”管理活動，是先從樣板開始。先選出一個區域作為樣板區，集中精力對該區進行5S改善，然后要求其他區域按樣板區域的做法進行“5S”活動工作。這種以點帶面的做法可以讓員工盡快看到改善成果，統一認識，消除顧慮，而且還是對員工進行教育，增強員工問題意識的有效手段。

　　（三）巡視找問題

　　一般企業在前面的工作取得初步成果后，即可由推進組織安排，由推進組織或企業領導帶領各部門員工代表，對公司全范圍進行巡視，找現存在的問題，并要求限期改善。這種巡視找問題的方法，在“5S”活動推行初期，許多員工問題意識還不夠，對活動的搶先能起到非常積極的作用。

　　企業在實踐推行的過程中，此階段要注意抓好這樣的幾方面：

　　找出存在的問題；對改善方法提出指導意見；有些問題可能涉及多個部門，注意現場協調；監督問題的改善等。

　　（四）定點拍照

　　對問題點改善的前后狀況進行比較對照，許多企業直接采取拍照的方式，十分直觀地告訴員工什么是好，什么是不好，有助于員工問題意識的培養，又增強實話改善的員工的自豪感。

　　（五）開展問題票活動

　　所謂問題票就是具有警示作用的紅牌提示單，敦促有關責任人進行改善。如果問題多，使用此法時，每張問題都編一個管理編號，并進行臺帳管理。

　　問題的指出越具體越便于改善。通常“5S”活動推行活動中的問題票往往是以下問題點：現場堆放無用物品、物品隨意放置、場所設備臟污、地面門窗等設施損壞等。

　　（六）5S實施確認表

　　5S實施確認表按照責任區設立，目的是明確職責，明確整理、整頓、清掃工作內容和監督工作完成情況。

　　在5S現場管理活動中，許多企業根據自身實際創造了適合自己的推行方法。并取得了良好的成果。

　　值得我們注意的是，我國很多企業有很多剛開始實施“5S”活動的企業對“5S”活動的認識還存在不少的誤區。如，有些員工包括領導都認為“5S”管理活動就是一種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活動；很多不在生產一線的工作人員認為，“5S”管理活動是生產現場員工的事情，不在生產現場的人員不需要開展5S管理活動；很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施“5S”活動增加了員工的工作負擔；也有不少人認為“5S”管理活動的推廣是賠本生意，很難在短期內形成收益，因而不愿意實施；有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等“5S”管理活動過于注重形式，缺少實質性的內容，因而對“5S”管理活動的實施效果始終持懷疑的態度；等等。

　　這些錯誤的觀點對于企業成功推行“5S”活動的負面影響極大。企業要糾正員工以上觀點，成功推行5S活動就要一定的原則：

　　（一）自我管理的原則

　　良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分領先現場人員，由現場人員動手創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。

　　（二）勤儉的原則

　　開展5S活動，要從現場清理出無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他地方，有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，物盡其用。

　　（三）持之以恒的原則

　　5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內即可取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化則不容易。因此，開展5S活動，重在堅持。企業首先將5S活動納入崗位責任制；其次，要嚴格、認真搞好檢查、評比和考核工作，將工作結果同各部門和每一個員工的經濟利益掛鉤；第三，要不斷提高現場“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題。檢查考核后還必須針對問題提出改進措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去，這樣企業才有良好發展的基礎。