原料系統的傷亡事故，主要產生在以下幾個環節：
(1)皮帶運輸系統缺乏安全裝置。操作人員經常走動的通道，在機旁沒有設置欄桿、安全繩索與緊急事故開關，有些轉動軸、滾筒等外露部分沒有防護罩，人員跨越皮帶時缺乏過橋。
(2)料倉設計的坡度不符合要求，選用的閘門不靈活或者閘門年久失修，造成堵料，當用人工捅料時。容易發生崩料、擠壓事故。
(3)礦槽周圍沒設欄桿，槽上沒有格柵或格柵年久失修等。
防止原料系統傷亡事故的措施：
(1)所有井、槽應設欄桿、蓋板或格柵；
(2)皮帶機所有外露的傳動設備及部件，應設防護罩和欄桿，人員需跨越轉動的皮帶時，需安設過橋；
(3)不合要求的料倉與閘門應進行技術改造，當發生結塊和卡料時，下去處理的人員應佩好安全帶，搭好跳板，并需有人監護，防止突然塌料傷人；
(4)從燒結廠運來的燒結料，溫度高達600℃左右，卸料時常有噴濺放炮等現象，要防止被掀起的赤熱粉塵燙傷。
(5)稱量車司機在溝下(槽下)作業時，應防止撞車、擠壓、跑料、脫鉤等事故，由于溝下裸露電器較多，要注意防止觸電和電器短路事故，清理料坑時，清理人員應事先與稱量車聯系好，防止料車擠人。
(6)逐步淘汰火車運料，改用皮帶運輸機，設置安全檢測與聯鎖裝置，提高機械化和自動化水平。
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