[摘要]利用呋喃化工企業的安全事故案例，闡述了呋喃化工企業的生產特點，就企業安全管理的生產特點和存在的問題進行了詳細的分析，進而提出了對化工企業加強安全管理的建議。

　　[關鍵詞]呋喃化工；企業；安全管理

　　2004年10月，河北邢臺某呋喃化工企業，檢修工在對氫氣柜進行漏點焊接時，雖采取了一定安全措施，但還是突然發生了爆炸，檢修工當場被炸身亡。

　　2005年5月，河北保定某呋喃化工企業，在給粗糠醇罐安裝液位計時，忽略了罐中的殘留氫氣，在焊接時突然發生爆炸，兩名焊工當場被氣浪灼傷，其中一人左耳穿孔，所幸未造成生命危險。

　　呋喃化工企業是指生產糠醛、糠醇和呋喃樹脂的企業，因為產品分子式中均含有呋喃環。該類企業的產品和半成品均易燃和具有腐蝕性，又需要加氫反應，生產工藝涉及高溫高壓，所以發生事故的可能性也隨之增長，同時發生事故的復雜性也會增加。近幾年該類企業發生事故的頻率增加，給國家、企業和個人造成了巨大損失，由此說明加強呋喃化工類企業的安全管理非常重要。

　　1呋喃化工企業的生產特點

　　1.1生產工藝

　　玉米芯水解→粗糠醛蒸餾→精餾→糠醛成品

　　糠醛加氫→粗糠醇→精餾→糠醇→加酸聚合→呋喃樹脂

　　1.2工藝特點

　　呋喃類產品生產工藝過程不是很復雜，但是生產條件涉及高溫、高壓加氫，物料存在易燃、易爆和腐蝕性等問題。生產連續性強，自動化程度不高，一旦發生事故，未發現或處理不及時，對安全影響極大，會造成極大的損失。該類企業日常操作維護技術要求高，程序性強。一旦操作失誤，后果不堪設想。所用設備專業性強，精密點檢要求高，對維修人員要求高。上述特點對呋喃化工企業的安全生產提出了更高、更專業的要求，尤其是含氫設備。

　　2存在問題分析

　　2.1安全管理滯后于企業改革

　　安全意識淡化，一些企業在經營機制轉換過程中，自覺不自覺地放松了安全管理。上級主管部門面對企業職能的轉變，有的采取了“順其自然”的態度，對企業安全管理，客觀上起了“解扣松繩”的作用。因此，企業安全管理思想問題，明顯地暴露出來。組織管理沙化，目前有些企業的安全管理機構被撤并，部分安全管理人員感到責任重大又得不到重視，引起思想波動，甚至要求改行、“跳槽”，使本來就不太完善的安全管理隊伍更加脆弱。管理手段弱化，行政獎罰是安全管理的重要手段。當前事故處理不夠嚴肅，大都是大事化小，小事化了。對一般的事故，批評教育都很困難，行政處理就更難。加上部分企業經濟效益差，獎金無來源，罰款無著落，安全管理手段處于嚴重弱化狀態。

　　2.2重視經濟效益忽視安全生產

　　一些企業領導安全意識淡薄，片面迫求經濟效益。當安全與生產有矛盾時，重生產、輕安全，為追求效益和產量而忽視安全生產，放松安全管理，不顧呋喃化工生產“易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點。生產中存在著設備超溫超壓、超負荷運行和拼人力、拼設備的短期行為，以換取產量的提高。這種片面的效益觀點，勢必造成安全管理難以有效約束生產中不安全行為的尷尬局面。

　　2.3安全教育跟不上企業發展

　　職工安全教育和技術培訓，是搞好化工企業安全生產的一條成功經驗。但近幾年來，部分企業放松了對職工的安全教育和技術培訓。由于呋喃化工企業大都位于縣城或農村，企業一些有毒有害、苦臟累險的崗位多由農村來的勞動力來補充。這些農民合同工文化程度偏低，缺乏嚴格的技術培訓，再加上企業安全管理教育松弛，往往沒有取得上崗作業證就進入生產崗位操作。特別當一些事故苗頭出現，在突發性事故面前，顯得束手無策，缺乏當機立斷的有效防范措施，使一些不該發生的事故發生了。

　　2.4資金投入減少事故隱患增加

　　國務院曾規定：企業每年在固定資產更新和技術改造中提取10%到20%資金用于改善勞動生產條件。但新的會計制度取消了這個規定，導致企業用在安全措施方面的資金投入基本上不受監督。加上近年來，一些企業特別是虧損企業面臨市場銷售不旺，流動資金短缺，經濟效益不佳，設備老化、事故隱患多，自籌資金困難等原因。企業安全措施資金根本無法保證，設備只能帶病運轉。

　　2.5安全管理制度執行不嚴

　　呋喃類企業針對化工生產易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、有害等特點，制定了一系列行之有效的制度和規定。只有職工嚴格遵守這些制度和規定，才能有效地控制各類事故的發生，確保安全生產。但在目前有些職工置規章制度于不顧，“三違”現象嚴重。據統計企業有60%以上的事故，是由于缺乏安全意識，違章指揮，違章操作、違反勞動紀律造成的，也是制度執行不嚴的集中表現。

　　3安全管理的建議

　　3.1設計把關

　　工程設計是生產技術中的第一道工序，工程設計的質量直接影響建設項目的投資效果，直接關系到生產裝置的安全性和可操作性。無數事故告訴我們，如果不從安全技術角度來分析、評價、生產技術及其設備，從工廠設計之初就不把好安全關，這個工廠的安全生產是很難進行的。從工程項目的可行性研究，到生產工藝條件確定、設備選型，施工建設到投入運行，必須嚴格落實國家對建設工程項目安全的“三同時”要求，在每一個環節上實施安全措施。

　　做好安全評價是呋喃廠安全設計的前提和基礎，也是安全管理和決策科學化的基礎。對化工生產裝置安全評價，主要是通過對生產過程中使用的原材料、生產出的中間產品、產品及排出的廢棄物的化學、物理性質數量來進行危險性評價；通過對工藝生產條件、生產過程與設備的危險性的綜合評價，依據發生事故的可能性及其危害程度，劃分危險場所類別范圍，確定生產區域布置、安全間距與設備選型。

　　企業應委托有資質的安全評價機構定期開展安全評價，明確評價范圍，要覆蓋所有活動區域。對新建、改建、擴建技改項目和采用新工藝、新技術、新裝置應及時開展安全預評價和竣工驗收安全評價。

　　3.2設備把關

　　隨著呋喃企業生產規模的擴大、工藝上不斷的改進以及產量的提高，常年運行的設備和儀表，難免會出現運行不正常，異響、振動、儀表指示不準；新投用的設備儀表由于工作尚未穩定，操作人員對其不熟悉，也會導致操作人員誤操作，從而引發各種生產事故，所以化工企業應該高度重視設備安全管理。

　　要制定一套科學有效的設備設施安全管理制度，建立完善生產設備設施臺帳制度。重點要加強高壓反應器、高壓進料泵、儲罐、氫氣柜以及控制儀表的管理與維護，專人負責，定期檢測維修，對檢查中發現的安全問題，應當立即處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人，檢查及處理情況應當記錄在案。同時要加強各類安全裝置、防電、防雷、防爆設施的管理，安全設施不能隨意拆除。

　　3.3工藝把關

　　糠醛的加氫反應是一個放熱反應，溫度控制不好，危險系數會大大增加。因此，嚴格控制好工藝參數，即控制反應溫度、壓力、控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應等，使之處于安全限度內，是該裝置防止發生火災爆炸事故的根本措施之一。

　　化工工藝上的安全保障應該是最基本的，是生產安全的“最后屏障”，在化工工藝的設計、施工和實際運行環節中，應該考慮到就算員工在操作不當的情形下同樣能避免事故發生，這也是至關重要的安全因素。設計時增加報警裝置或自動保護設施。

　　3.4操作把關

　　呋喃化工生產過程中的安全操作包括安全開車、安全運行、安全停車和安全檢修。具體工作中必須做到以下幾點:(1）必須嚴格執行工藝技術規程，遵守工藝紀律，做到“平穩運行”。(2)必須嚴格執行安全操作規程。安全生產操作規程是生產經驗的總結，往往是企業通過血的教訓，甚至是付出生命代價換來的，是保證安全生產，保護職工免受傷害的護身法寶。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。呋喃類中間品泄漏導致火災爆炸事故的案例并不少見，造成泄漏的原因很多，有設備系統缺陷（高壓進料泵系統）、技術或維護管理等方面的原因，也有人為操作原因。(4)不得隨意拆除安全附件和安全連鎖裝置，不準隨意切斷聲、光等報警信號。(5)正確穿戴和使用防護用品。(6)嚴格安全紀律，禁止無關人員進入防爆區域。

　　總之，呋喃化工類企業能夠做到以上幾點，就能從根本上杜絕各類事故的發生，保護好國家和企業的財產，保證員工的生命安全。同時以上分析對相關化工企業也有借鑒作用。