1．基坑開挖遇有下列情況之一時，應設置坑壁支護結構：

    (1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術經濟要求；

    (2)因附近有建(構)筑物而不能放坡開挖；

    (3)邊坡處于容易喪失穩定的松散土或飽和軟土；

    (4)地下水豐富而又不宜采用井點降水的場地；

    (5)地下結構的外墻為承重的鋼筋混凝土地下連續墻。

    2．基坑支護結構，應根據開挖深度、土質條件、地下水位、鄰近建(構)筑物、施工環境和方法等情況進行選擇和設計。大型深基坑可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰、地下連續墻、排樁式擋土墻、旋噴墻等作結構支護，必要時應設置支撐或拉錨系統予以加強。在地下水豐富的場地，宜優先選用鋼板樁圍堰、地下連續墻等防水較好的支護結構。

    3．基坑的支護結構在整個施工期間應有足夠的強度和剛度，當地下水位較高時，尚應具有良好的隔水防漏性能。設計時應對安裝、使用和拆除支錨系統的各個不同階段進行相應的驗算。

    4．對一般較簡易的基坑(管溝)支撐可根據施工單位的已有經驗，因地制宜地加以設計。

    5．采用鋼(木)坑壁支撐時，應隨挖隨撐，且加以撐牢。坑壁支撐宜選用正式材料，木支撐應采用松木或杉木，不宜采用雜木條。隨著土壓力的增加，支撐結構將發生變形，故應經常注意檢查，如有松動、變形現象時，應及時進行加固或更換。加固方法可用三角木楔打緊受力較小的橫撐，或增加立木及橫撐等。在雨季或化凍期更應加強檢查。

    6．鋼(木)支撐的拆除，應按回填次序進行。多層支撐應自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應防止附近建筑物和構筑物等產生下沉和破壞，必要時采取加固措施。

    7．采用鋼(木)板樁、鋼筋混凝土預制樁或灌注樁作坑壁支撐時，應符合下列要求：

    (1)盡量減少打樁時產生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構筑物、儀器設備和城市環境的影響；  

    (2)樁的制作、運輸、打樁或灌注樁的施工安全要求按《地基與基礎工程》的有關要求執行；

    (3)當土質較差，開挖后土可能從樁間擠出時，宜采用嚙合式板樁；

    (4)在樁附近挖土時，應防止樁身受到損傷；

    (5)采用鋼筋混凝土灌注樁時，應在樁的混凝土強度達到設計強度等級后，方可挖土；

    (6)拔除樁后的孔穴應及時回填和夯實。

    8．采用鋼(木)板樁、鋼筋混凝土樁作坑壁支撐并加設錨桿時，應符合下列要求：(1)錨桿宜選用螺紋鋼筋，使用前應清除油污和浮銹，以便增強粘結的握裹力和防止發生意外；

    (2)錨固段應設置在穩定性較好的土或巖層中，長度應大于或等于計算規定；

    (3)鉆孔時不得損壞已有的管溝、電纜等地下埋設物；

    (4)施工前應作抗拔試驗，測定錨桿的抗拔拉力，驗證可靠后，方可施工；

    (5)錨固段應用水泥砂漿灌注密實；

    (6)應經常檢查錨頭緊固和錨桿周圍的土質情況。

    9．采用排樁式擋土墻作基坑開挖的支護結構時，一般可選用鋼筋混凝土預制方樁或板樁、鉆(沖)孔灌注樁、大直徑沉管灌注樁等樁型：其中樁型選擇、樁身直徑、人士深度、混凝土強度等級和配筋、排樁布置形式以及是否需要設置支錨系統等應由有經驗的工程技術人員設計，并按照有關樁基礎施工的規定進行施工。，保證施工質量和安全。當用灌注樁作排樁式擋土墻時，宜按間隔跳打(鉆)的次序進行施工。

    10．采用鋼板樁圍堰作深基坑開挖的支護結構時，其中鋼板類型的選擇、樁長、樁尖持力層、導架、圍囹支撐或錨拉系統必須在施工前提出設計施工的整體方案，并經系統的設計計算，以確保鋼板樁圍堰結構在各個施工階段具有足夠的強度、剛度、穩定性和防水性。

    11．采用鋼筋混凝土地下連續墻作基坑開挖的支護結構時，其支撐系統以及施工方法，應在結構設計階段或施工組織設計階段提出系統的方案。支撐系統一般可采用鋼或鋼筋混凝土構件支撐、地下結構本身的梁板系統支撐(逆作法或半逆作法)以及土(巖)錨桿等。當開挖深度不大時，可采用不設支撐系統的自立式地下連續墻。地下連續墻施工的安全應 “樁基工程”之 “地下連續墻施工安全注意事項”的有關要求執行。

    12.采用旋噴或定噴的防滲墻作基坑開挖的支護時，應事先提出施工方案，旋噴注漿的施工安全應符合下列要求：

    (1)施鉆前，應對地下埋設的管線調查清楚，以防地下管線受損發生事故；

    (2)高壓液體和壓縮機管道的耐久性應符合要求，管道連接應牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開，導致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。

    (3)操作人員必須戴防護眼鏡，防止漿液射入眼睛內。如有漿液射人眼睛時，必須進行充分沖洗，并及時到醫院治療。

    (4)使用高壓泵前，應對安全閥進行檢查和測定，其運行必須安全可靠。

    (5)電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須專人負責。

    (6)接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落人孔內。

    (7)應有防止高壓水或高壓漿液從風管中倒流進入儲氣罐的安全措施。

    (8)施工完畢或下班后，必須將機具、管道沖洗干凈。

    13．采用錨桿噴射混凝土作深基坑開挖的支護結構時，其施工安全和防塵措施，應符合下列要求：

    (1)施工安全

    1)施工前，應認真進行技術交底，應認真檢查和處理錨噴支護作業區的危石。施工中應明確分工，統一指揮。

    2)施工機具應設置在安全地帶，各種設備應處于完好狀態，張拉設備應牢靠，張拉時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。

    3)在，Ⅳ、V類圍巖中進行錨噴支護施工時，應遵守下列要求。

    ①錨噴支護必須緊跟工作面；

    ②應先噴后錨，噴射混凝土厚度不應小于50mm；噴射作業中，應有專人隨時觀察圍巖變化情況；

    ③錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進行。

    4)施工中，應定期檢查電源電路和設備的電器部件；電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空，嚴格遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ4：6--88中的有關規定，確保用電安全。

    5)錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進，孔口必須安設可靠的防噴裝置，一但發生漏水、涌沙時能及時堵住孔口。

    6)噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。噴射混凝土施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。

    7)處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。

    8)噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭防止擺動傷人，疏通管路的工作風壓不得超0．4MPa。

    9)噴射混凝土施工用的工作臺應牢固可靠，并應設置安全護欄。

    10)向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。

    11)非操作人員不得進入正在進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

    12)施工前操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂膠接觸明火。

    13)鋼纖維噴射混凝土施工中，應采取措施，防止鋼釬維扎傷操作人員。

    14)檢驗錨桿錨固力應遵守下列要求：

    ①拉力計必須固定可靠；

    ②拉拔錨桿時，拉力計前方和下方嚴禁站人；

    ③錨桿桿端一旦出現縮頸時，應及時卸荷。

    15)預應力錨索的施工安全應遵守下列要求：

    ①張拉錨索時，孔口前方嚴禁站人；

    ②拱部或邊墻進行預應力錨索施工時，其下方嚴禁進行其他作；

    ③對穿型預應力錨索施工時，應有聯絡裝置，作業中應密切聯系；

    ④封孔水泥砂漿未達到設計強度的70％時，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。

    (2)防塵措施

    1)錨噴支護施工中，宜采取下列方法減少粉塵濃度：

    ①在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量；

    ②在距噴頭3～4m處增加一個水環，用雙水環力口水；

    ③在噴射機或混合攪拌處，設置集塵器；

    ④在粉塵濃度較高地段，設置除塵水幕；

　　⑤加強作業區的局部通風。

    2)錨噴作業區的粉塵濃度不應大于10mg／m3。施工中應按“測定噴射混凝土粉塵的技術要求”測定粉塵濃度。測定次數，每半個月不得少于一次。

   3)噴射混凝土作業人員工作時，宜采用電動送風防塵口罩、防塵帽、壓風呼吸器等防護用具。