一、木材加工企業(yè)的火災(zāi)危險(xiǎn)性

　　(一)可燃物多，原料具有自燃和可燃性

　　木材生產(chǎn)企業(yè)中，一般堆放有很多可燃物，木材加工過程中的原料、半成品和成品，以及產(chǎn)生的大量鋸屑、刨花、粉塵等，一旦著火，蔓延速度較快。原木火焰蔓延速度為0．35--7米／分鐘；鋸材的水分在8?12％時(shí)，為4米／分鐘；鋸材的水分超過30％時(shí)，為1米／分鐘；鋸末和木粉的火災(zāi)危險(xiǎn)性更大。鋸末的水分在5?8％時(shí)，其燃點(diǎn)210?230℃，自燃點(diǎn)250?350℃，能被焊接火星和陰燃的煙頭引燃。鋸末在長(zhǎng)時(shí)間受熱的情況下能自燃，自行加熱的初溫為100℃左右。含水30?40％的新鋸末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。

　　膠合板使用脲醛樹脂作粘合劑時(shí)，因其中摻有面粉，防火性差，易于燃燒。纖維板的燃燒性能取決于粘合劑，使用不同樹脂作粘合劑，可得到易燃成難燃的纖維板。

　　生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的樹皮、油污棉紗、邊腳廢料均有易燃性。

　　(二)木粉塵等具有爆炸性、自燃性

　　木材加工過程中產(chǎn)生的木粉塵與空氣能形成爆炸性混合物，如木粉水分在6．4％以下，灰分1．5％時(shí)，其爆炸下限為12．6?25克／立方米，其最大爆炸壓力為0．77MPa，最低點(diǎn)火能量為20NJ，沉積的粉塵的自燃點(diǎn)為225℃。

　　在鋸材、纖維板生產(chǎn)和切片，篩選和研磨，以及鋸邊、刮(砂)光等工序，會(huì)產(chǎn)生大量鋸末和木粉塵，極易引燃，常因機(jī)械撞擊火星、摩擦生熱，混人原料中的砂石等硬雜質(zhì)同機(jī)械設(shè)備撞擊打出火星等引燃鋸末或木粉塵。

　　(三)木材加工過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性

　　1．干燥工序

　　干燥工序有用蒸汽或用煙道氣干燥木材的方法。煙氣干燥的火災(zāi)危險(xiǎn)性更大，因?yàn)闊煔庥兄芨邷囟?進(jìn)口溫度600?900℃，出口溫度約為200℃左右)，通過墻壁將熱傳到干燥室內(nèi)，或?qū)煔庵苯铀腿烁稍锸遥锌赡苡捎跓煔鉁囟冗^高，或者室內(nèi)竄人火星，使木材過熱而發(fā)生燃燒。尤其是不少中小型木器廠利用火窖或爐膛烘烤木材，木屑和鋸末易利用鋸末陰燃發(fā)出的熱來干燥木材，在空氣流通良好情況下，木屑和鋸木易會(huì)由陰燃轉(zhuǎn)為火焰燃燒，從而引燃被干燥的木材。

　　蒸汽干燥，溫度容易控制，比較安全。但干燥溫度較高，如膠合板生產(chǎn)的干燥溫度達(dá)180℃，若溫度、時(shí)間控制不當(dāng)，不嚴(yán)格清掃制度，被帶入的碎片長(zhǎng)時(shí)間被烘烤可發(fā)生自燃。干法纖維板生產(chǎn)中的纖維干燥溫度達(dá)160--190℃，纖維如長(zhǎng)時(shí)間受熱或遇砂石、金屬塊與管道撞擊打出的火星就會(huì)自燃或起火。

　　2．熱壓工序

　　膠合板、纖維板的生產(chǎn)都有熱壓過程，經(jīng)熱壓使膠合板、纖維板結(jié)為一體。纖維板的燃點(diǎn)為190℃，在溫度160℃以上時(shí)，它的放熱反應(yīng)加劇，而熱壓溫度在160--200℃之間，如控制不當(dāng)，塵埃受烘烤易發(fā)生火災(zāi)。

　　熱壓后的膠合板、纖維板本身溫度較高，若不經(jīng)散熱處理，易發(fā)生驟熱自燃。

　　3．涂膠、噴膠、膠合和膠料配制工序

　　膠合板涂膠、纖維板噴膠和木材部件膠合用的膠，分別是脲醛樹脂和酚醛樹脂、皮膠和骨膠。脲醛樹脂的火災(zāi)危險(xiǎn)性較大；配制酚醛樹脂和脲醛樹脂時(shí)需用易燃液體作稀釋劑，如有電氣火花或明火則極易引起火災(zāi)。配制膠料時(shí)，用火爐熬皮膠和骨膠，爐火控制不當(dāng)，也有可能引起火災(zāi)。

　　4．涂漆與噴漆工序

　　制品在涂漆過程中，需使用油漆、硝基漆和各種溶劑、干性油等，這些物品大都是易燃和可燃液體，特別是噴刷硝基漆會(huì)產(chǎn)生溶劑蒸汽，與空氣混合可形成爆炸性混合物。噴漆時(shí)，會(huì)產(chǎn)生和積聚靜電，放電時(shí)會(huì)引起溶劑蒸汽燃燒，引燃其它可燃物。

　　(四)電源管理不善也易致災(zāi)

　　電線敷設(shè)不當(dāng)，線路超負(fù)荷，電線老化，穿過木料堆的線路未穿管保護(hù)，絕緣破損，導(dǎo)致短路。電氣設(shè)備安裝、使用違反電氣規(guī)程，造成過載運(yùn)行，燒毀電動(dòng)機(jī)等設(shè)備引起火災(zāi)。

　　二、木材加工企業(yè)的防火安全措施

　　(一)木材加工企業(yè)建筑的防火要求

　　1．木材加工屬丙類生產(chǎn)，其廠房建筑的耐火等級(jí)不應(yīng)低于三級(jí)。干燥室(烤板窖)和涂漆間應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)，最好是獨(dú)立的建筑。如因條件限制，必須設(shè)置在一起時(shí)，應(yīng)用防火墻分隔開。

　　2．較大規(guī)模的木器廠宜分區(qū)布置。生產(chǎn)區(qū)、木材堆場(chǎng)、行政管理區(qū)、生活區(qū)可用圍墻、綠地或道路分隔。

　　3．生產(chǎn)車間、木材堆場(chǎng)、鍋爐房等要按照國(guó)家規(guī)范要求，保持足夠的防火間距。

　　4．廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，或可供消防車通行的且寬度不小于6米的平坦空地。

　　5．廠房應(yīng)留足安全疏散出口，一般不應(yīng)少于二個(gè)，疏散走道和門的寬度達(dá)到規(guī)范要求，并選用外開門，疏散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間。

　　(二)加強(qiáng)對(duì)可燃物的管理

　　1．原料、成品、半成品的堆放應(yīng)有一定的防火間距，不得堵塞消防通道和消防設(shè)施。

　　2．生產(chǎn)木料應(yīng)控制在當(dāng)天用量，加工好的應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得亂堆亂放；堆放的半成品不應(yīng)影響車間內(nèi)外的通道。

　　3．木屑、鋸末、邊腳料、刨花、木粉等應(yīng)及時(shí)清除，打掃干凈。

　　(三)加強(qiáng)用火管理

　　1．車間內(nèi)不應(yīng)采用火爐或高壓蒸氣采暖，要根據(jù)地點(diǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)類別及其特殊的防火要求確定采暖方式，應(yīng)采用熱水集中采暖方式。木料及機(jī)械設(shè)備與取暖設(shè)備，應(yīng)保持不小于1米的距離，并應(yīng)經(jīng)常清除管道、設(shè)備上的木屑、粉塵。

　　2．控制明火作業(yè)。必須使用電焊、氣焊、氣割或其它用火作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門審批，辦理動(dòng)火手續(xù)，并采取防火措施。如：清除動(dòng)火點(diǎn)周圍的可燃、易燃物質(zhì)，準(zhǔn)備好滅火器材，派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。作業(yè)后，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止留下余火，確認(rèn)安全后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。大風(fēng)天應(yīng)禁止一切明火作業(yè)。

　　3．嚴(yán)禁吸煙、用火，禁止燃放煙花、爆竹等。必要時(shí)，可在車間、倉(cāng)庫(kù)外安全地點(diǎn)設(shè)專門的吸煙室。

　　(四)加強(qiáng)電源管理

　　1．電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合<電氣設(shè)備安裝規(guī)程)的要求，電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用封閉型，導(dǎo)線應(yīng)穿管敷設(shè)，開關(guān)和配電箱等電氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

　　2．高壓線應(yīng)盡量遠(yuǎn)離廠區(qū)或沿廠區(qū)邊緣布置。引入廠區(qū)的接戶線應(yīng)盡量縮短引入長(zhǎng)度，防止高壓線發(fā)生故障引起火災(zāi)。

　　3．庫(kù)房及穿過木料堆的導(dǎo)線應(yīng)采用鋼管布線。露天木材堆場(chǎng)的電氣線路應(yīng)盡可能采用地埋電纜，如采用架空線路，與木材堆垛的防火間距不應(yīng)小于桿高的1．5倍。

　　4。設(shè)在帶鋸跑道的電線，應(yīng)有可靠的保護(hù)裝置，防止其它物體摩擦，導(dǎo)致絕緣破損引起短路，釀成火災(zāi)。

　　5．各種電氣設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)有可靠的接地。

　　6．應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求，在廠房、倉(cāng)庫(kù)、鍋爐煙囪及木材堆場(chǎng)設(shè)置可靠的防雷設(shè)施。

　　7．下班應(yīng)有專人切斷車間內(nèi)的總電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查。檢查人員還應(yīng)檢查清潔情況，有無焦糊味，有沒有冒煙的地方，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。

　　(五)配備除塵設(shè)施

　　1．各種木材加工機(jī)械應(yīng)安裝除塵器，采用機(jī)械排風(fēng)將鋸末、木屑、刨花等通過管道排送到車間外面的除塵室。

　　2．室內(nèi)必須安裝排風(fēng)裝置，排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用有色金屬葉輪，并經(jīng)常檢查，防止摩擦、撞擊。

　　(六)生產(chǎn)工序的防火措施

　　1．干燥工序的防火措施

　　(1)煙氣干燥的爐膛溫度可達(dá)700℃，一般不宜采用。如采用時(shí)必須使木材與火源完全隔離，煙道表面溫度不得超過100℃，室內(nèi)溫度不得超過70--80℃。煙道出灰時(shí)，應(yīng)用水澆濕護(hù)灰，并倒在安全地帶。

　　(2)干燥室必須安裝電氣線路時(shí)，其線路敷設(shè)應(yīng)有耐高溫的保護(hù)措施，熔斷器、開關(guān)宜安裝在其它房間或室外的專用配電箱內(nèi)；

　　(3)干燥時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制干燥溫度和時(shí)間，經(jīng)常檢查溫度計(jì)的準(zhǔn)確性。采用流水線干燥，如停電或機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停止加熱，并將干燥設(shè)備內(nèi)物料移出。

　　(4)干燥室內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)報(bào)警，以及自動(dòng)或人控的噴水、噴蒸汽的滅火裝置。

　　2、熱壓工序的防火措施

　　熱壓工序應(yīng)注意控制熱壓的溫度，及時(shí)清理塵埃。

　　3．涂膠、噴膠、膠合和膠料配制工序防火措施

　　膠料加熱應(yīng)采用蒸氣、熱水或非用火熱源，而不可用明火加熱。

　　4．涂漆與噴漆工序防火措施

　　(1)涂漆和噴漆要設(shè)固定地點(diǎn)。如果涂漆間同生產(chǎn)加工部分布置在一個(gè)廠房?jī)?nèi)，除了采取分隔措施，應(yīng)安裝局部排風(fēng)裝置和安裝防爆電氣設(shè)備，但調(diào)漆、配料不得在車間內(nèi)進(jìn)行，而應(yīng)在廠房外的單獨(dú)房間內(nèi)進(jìn)行。如果廠房很大，并且需要就地涂漆或噴漆，則要求該處通風(fēng)良好，要停止周圍一切明火操作。噴漆間地面沉積的漆膜應(yīng)經(jīng)常清除，防止自燃起火。

　　(2)做好防靜電工作。

　　(七)配足適宜的消防設(shè)施

　　1．車間、倉(cāng)庫(kù)、木材堆場(chǎng)等應(yīng)根據(jù)面積及危險(xiǎn)性，按<建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范)的要求配備足夠的移動(dòng)式干粉滅火器。

　　2．離消防隊(duì)較遠(yuǎn)的大中型木器廠應(yīng)設(shè)企業(yè)專職消防隊(duì)，配備消防車輛。

　　3．廠內(nèi)應(yīng)設(shè)有環(huán)形消防通道，并保證消防車能迅速到達(dá)每個(gè)車間、倉(cāng)庫(kù)。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)回車道或不小于12米*12米的回木材加工企業(yè)應(yīng)有充足消火栓，保證消防用水。