(一)采煤機的安全運行

　　1.采煤機的安全使用

　　(1)采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力啟動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險時，方可接通電源。

　　(2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

　　(3)工作面傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

　　(4)采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。

　　(5)采用動力載波控制的采煤機，當兩臺采煤機由一臺變壓器供電時，應分別用不同的載波頻率，并保證所有的動力載荷互不干擾。

　　(6)采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區一側，并加保護罩。

　　(7)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號，只有在收到返回信號后，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

　　(8)更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

　　(9)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒(銷、鏈)軌的安設必須緊固、完整，并經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。

　　2.采煤機安全使用中應注意的問題

　　(1)沒有經過培訓(無司機證)的人員不得開車。

　　(2)采煤機禁止帶負荷啟動和頻繁啟動。

　　(3)一般情況下不允許用隔離開關或斷路器斷電停電(緊急情況除外)。

　　(4)無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達不到要求時不準開機；無噴霧不準割煤。

　　(5)截割滾筒上的截齒應無缺損。

　　(6)防止采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。

　　(7)采煤機運行時，隨時注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。

　　(8)必須在電動機即將停止時操作截割部離合器。

　　(9)煤層傾角大于10。應設防滑裝置，大于16°應設液壓安全絞車(無鏈牽引時按有關產品說明(10)采煤機在割煤過程中要割直、割平、并嚴格控制采高，防止出現工作面彎曲和臺階式的頂板和底板。

　　(11)牽引部頂部的手動操作旋鈕(柄)，只允許在處理事故中使用。

　　(12)檢查滾筒，更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器。

　　(13)開機前，應注意查看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發出信號及大聲喊話。

　　(14)司機在翻轉擋煤板時要正確操作，防止其變形。

　　(15)注意防止刮板輸送機上的中、大型異物帶動采煤機強迫運行。

　　(16)采煤機司機交接班時，應認真填寫運轉記錄和班檢記錄。

　　3.采煤機的保養與維護

　　(1)班檢：由當班司機負責進行，檢查時間不少于30min。

　　(2)日檢：由司機班長、包機人、機修工、機修班長在檢修班進行，檢查時間不少于6h。

　　(3)周檢(旬檢)：由單位主要領導和技術負責人以及日檢人員參加，時間不小于6h。

　　(4)月檢：由主管綜采的副礦長或相應管理機構的負責人組織周檢人員參加檢查，時間一般不少于6h，可根據任務適量延長。

　　除了做好采煤機日常維護工作，嚴格執行“四檢”外，還必須執行定期強制性檢修制度。

　　(1)小修：小修是指在工作面運行期間進行的強制性維修(包括更換個別零件及注油)。小修周期為一個月。

　　(2)中修：中修是指采完一個工作面后，整機(至少牽引部)升井，由煤礦綜采檢修部門進行檢修。中修由煤礦主管部門負責組織。每期為4～6個月。

　　(3)大修：大修一般在采煤機運行2～3年，產煤量達到80～100萬t后進行。

　　(二)刮板輸送機安全運行

　　1.刮板輸送機的安全使用

　　(1)啟動前必須發出信號，向工作人員示警，然后斷續啟動，如果轉動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動運轉。

　　(2)防止強行啟動，一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然后再往輸送機的溜槽里裝煤。在機械化采煤工作面，同樣應先啟動刮板輸送機，然后再開動采煤機。

　　(3)在進行爆破時，必須把整個設備，特別是管路、電纜等保護好。

　　(4)不要向溜槽里裝入大塊煤或桿石，如發現應該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起采煤機掉道事故。

　　(5)一般情況下不準輸送機運送支柱和木料等物。必須運輸時，要制定防止頂人、頂機組和頂倒支柱的安全措施，并通知司機。

　　(6)啟動程序一般應由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次啟動。

　　(7)刮板輸送機應盡可能在空載狀態下停機。

　　(8)工作面停止出煤前，應將溜槽里的煤拉動干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運轉。

　　(9)運轉時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。無煤時不應長時間的空運轉。

　　(10)運轉中發現斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現異常聲音和溫度過高等事故，都應立即停機檢查處理，防止事故擴大。

　　(11)刮板輸送機與順槽轉載機運輸能力、相互位置應配合適當，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶人溜槽底部。應經常保持機頭、機尾的清潔。

　　(12)在運轉中，要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態下運轉時會出現卡鏈和跳鏈現象，使鏈條和鏈輪損壞，并發生斷鏈或底鏈掉道等故障。

　　檢查刮板鏈松緊程度最簡單的方法：點動機尾電動機(或反向點動機頭電動機)，拉緊底鏈。如果在機尾(或機頭)出現2個以上完全松弛的鏈環，需重新緊鏈。

　　(13)操作人員(司機)必須經過培訓持證上崗。

　　主要經驗概括為四個字，即“平、直、緩、鏈”，這是保證刮板輸送機正常運轉的關鍵。

　　所謂平，即輸送機鋪得平；

　　直，工作面成直線；

　　緩，輸送機緩緩彎曲，避免急彎；

　　鏈，鏈條裝配正確，松緊程度適當。

　　2.刮板輸送機的保養與維護

　　刮板輸送機的保養與維護的具體體現是堅持日檢、周檢、季檢、半年檢和大修等。

　　內容如下：

　　(1)日檢

　�、贆z查各轉動部分是否有異常響聲和劇烈振動、發熱等異�，F象，如有，則應及時排除。

　　②檢查減速箱、液力耦合器、液壓缸以及推進系統軟管是否漏損，漏損嚴重者應及時處理，并補充油液。

　　③檢查減速箱、盲軸、鏈輪、擋煤板、鏟煤板和刮板鏈螺栓是否松動，如發現松動應及時處理。

　�、軝z查刮板、連接環及圓環鏈是否損壞，如發現損壞應及時更換。

　�、輽z查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現象。如果刮板鏈過松，應及時張緊。

　�、迿z查溜槽有無掉銷和錯口現象，一經發現應及時更換。

　　(2)周檢

　　①檢查減速箱、液力耦合器、盲軸等部位油液量是否適當，有無變質。

　　②檢查擋煤板和鏟煤板連接螺栓是否松動或掉落。

　�、蹤z查機頭(機尾)架是否損壞變形。

　�、軝z查機頭(機尾)各連接螺栓的緊固情況。

　�、輽z查拔鏈器、刮板的磨損情況。

　�、迿z查電動機的引線是否損壞。

　�、邫z查溜槽擋煤板和鏟煤板損壞變形情況。

　�、鄼z查液壓缸和軟管是否損壞。

　　(3)季檢和半年檢

　　每季度應對液力耦合器、過渡槽、鏈輪和拔鏈器等進行輪換檢修1次(其中拔鏈器可視磨損情況而定)，每半年應對電動機和減速器進行1次全面檢修。

　　(4)大修

　　當采完一個工作面后，應將設備升井進行全面檢修。

　　(三)掘進機的安全使用及維護

　　1.掘進機的安全使用

　　(1)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。

　　(2)在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

　　(3)掘進機必須裝有前照明燈或尾燈。

　　(4)開動掘進機前，必須發出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

　　(5)掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

　　(6)掘進機停止工作和維修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

　　(7)檢修掘進時，嚴禁其他人員在截割臂和轉截橋下方停留或作業。

　　2.安全使用注意事項

　　(1)機器只能由經過專業培訓的專人操作。

　　(2)在作業期間或是當掘進機接通電源后，嚴禁人員在掘進機前面，截割臂的回轉范圍內，鏟板和輸送機工作范圍內停留。

　　(3)一旦發生危急情況，必須用緊急停止開關立即切斷電源。

　　(4)在未關掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。

　　(5)機器較長時間停用，必須斷開隔離開關。

　　(6)斷電之前一定要將截割部放置于底板上，將機器放在對人員無危險的位置。

　　(7)機器作業期間絕對不能進行維修。

　　(8)在維修作業期間，必須防止機器誤動作等危險情況發生。

　　(9)如果需要在截割臂、鏟板、刮板機、回轉帶式輸送機等部位下面作業，必須制定專門措施，防止意外下落傷人。

　　(10)在有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不允許對機器進行維修。

　　(11)電氣設備的檢修、維修工作必須由專職電工進行，必須確保電氣設備不失效。

　　3.操作注意事項

　　(1)首先啟動液壓系統的電動機，提醒附近人員撤離危險區。

　　(2)開始截割時，應使截割頭慢速靠近煤巖，當達到截深后所有截齒與煤巖接觸時，才能根據負荷情況和機器振動情況加大進程速度。

　　(3)當需要調速時，要注意速度變化的平穩度，以防止沖擊。

　　(4)截割頭在最低工作位置時(如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝等)，嚴禁將裝載板抬起。

　　(5)截割頭橫向進行截割時，必須注意與前一刀的銜接，重疊厚度以150～200mm為宜。

　　(6)掘進機在前進或后退時，必須注意前后左右人員和自身的安全，同時注意防止軋壞電纜。

　　(7)嚴禁手持水管站在截割頭附近噴水，以防發生事故。

　　(8)操縱液壓系統的控制閥組手把時，不得用力過猛，以免因液壓沖擊而損壞機件。

　　(9)油缸行程至終點位置時，應迅速扳回操縱閥手把，以免液壓系統長時間溢流發熱。

　　(10)截齒磨損或損壞時，不得開機。

　　(11)無冷卻水不得開機。

　　(12)搞好截割、支護和轉載這3個主要工序間的協調配合工作。

　　(13)從機器到工作面至少要有2m的自由移動范圍。當機器向前移動時放下鏟板，后退時要抬起鏟板。

　　(14)要及時清除機器周圍的堆積物和煤巖。

　　(15)當截割頭不轉時，不要強使機器硬頂工作面，以免損壞回轉臺和截割臂內的軸承。

　　(16)認真執行交接班制度。

　　掘進機在使用中也須定期進行維修，與采煤機一樣其維修也包括日檢、周檢、月檢、季檢及半年檢。

　　(四)綜采液壓支架安全使用

　　1.液壓支架搬運、安裝時的安全措施

　　(1)起吊設備時，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發現有斷股、斷繩變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要大于設備重量的5倍。

　　(2)在設備裝、卸點，必須派專人監護安全工作，禁止勾頭下方和起吊點下停留人員。

　　(3)裝、卸設備所用的工具要進行認真的檢查，無問題后再使用，起吊設備時必須有專人觀看起吊點棚梁的動靜。發現異常，立即停止起吊，處理后再開始起吊。

　　(4)在裝、卸車點，必須有頂板管理人員進行敲幫問頂，發現有活矸和煤塊要及時處理，并檢查周圍支護情況，確認無問題后再進行起吊。

　　(5)裝車后，應注意光潔面、電器原件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護，必要時加防護罩。

　　(6)設備裝車后一定要捆綁牢固，設備都要標號，按次序裝卸車，超長件要用剛性連接桿連接平板車。

　　(7)運輸中各交叉點，下放、上提點都要設專人按運輸安全管理來指揮車輛通過。

　　2.液壓支架在工作面調向入位的安全措施

　　(1)支架在調向人位中要注意調向區的支柱，要根據實際情況進行回柱，支架入位后要及時支護，要防止在調架過程中撞倒支柱發生冒頂事故。

　　(2)指定專人觀察頂板和支護情況，及時打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時，回柱前要先支好點柱再回單體柱。回柱時要先清理好退路，一人站在支護完整的安全地點扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時觀察頂板，如有變化及時撤離。

　　(3)拉架時，必須有專人站在支護完整，絞車拉架的相反方向，觀察頂板；其他人員要在觀察人員的后面。回柱和拉架調向時，要有統一的指揮信號。調向區內嚴禁有人。

　　(4)支架進入工作面期間，要停止其他作業，工人要撤離開絞車的繩道。支架下方不得有人。

　　(5)在調向和運輸中，要隨時補上碰倒的點柱和棚梁。拖運支架的小絞車，必須安裝牢固。