1．裝修機械操作安全要求

 (1)裝修機械上的電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應按照相應的安全交底操作。

 (2)裝修機械上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應保證強度和精度，刃磨鋒利，安裝穩妥，緊固可靠。

 (3)裝修機械上外露的傳動部分應有防護罩，作業時，不得隨意拆卸。

 (4)裝修機械應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

 (5)長期擱置再用的機械，在使用前必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。

 2．灰漿攪拌機操作安全要求

 (1)固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。

 (2)作業前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

 (3)啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業。加人的砂子應過篩。

 (4)運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。

 (5)作業中，當發生故障不能繼續攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。

(6)固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。

 (7)作業后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。

 3．柱塞式、隔膜式灰漿泵操作安全要求

(1)灰漿泵應安裝平穩。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應緊密連接，不得滲漏；垂直管道應固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。

 (2)作業前應檢查并確認球閥完好，泵內無干硬灰漿等物，各連接件緊固牢靠，安全閥已調整到預定的安全壓力。

 (3)泵送前，應先用水進行泵送試驗，檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時，應先排除。

 (4)被輸送的灰漿應攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應為80—120mm。

 (5)泵送時，應先開機后加料。應先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調整到所需稠度。

(6)泵送過程應隨時觀察壓力表的泵送壓力，當泵送壓力超過預調的1．5MPa時，應反向泵送，使管道內部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當無效時，應停機卸壓檢查，不得強行泵送。

(7)泵送過程不宜停機。當短時間內不需泵送時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環運行。當停泵時間較長時，應每隔3～5min泵送一次，泵送時間宜為0．5min，應防灰漿凝固。

(8)故障停機時，應打開泄漿閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

(9)作業后，應采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。

 4．擠壓式灰漿泵操作安全要求

 (1)使用前，應先接好輸送管道，往料斗加注清水，起動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀察各部位應無滲漏現象。

 (2)作業前，應先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。

 (3)料斗加滿灰漿后，應停止振動，待灰漿從料斗泵送完時，再加新灰漿振動篩料。

 (4)泵送過程應注意觀察壓力表。當壓力迅速上升，有堵管現象時，應反轉泵送2—3轉，使灰漿返回料斗，經攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時，應停機檢查，排除堵塞。

 (5)工作間歇時，應先停止送灰，后停止送氣，并應防氣嘴被灰堵塞。

 (6)作業后，應對泵機和管路系統全部清洗干凈。   

 5．噴漿機操作安全要求

 (1)石灰漿的密度應為1．06～1．10g／cm3。

 (2)噴涂前，應對石灰漿采用60目篩網過濾兩遍。

 (3)噴嘴孔徑宜為2．0～2．8mm；當孔徑大于2．8mm時，應及時更換。

 (4)泵體內不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時，應先打開料桶開關，讓石灰漿流入泵體內部后，再開動電動機帶泵旋轉。

 (5)作業后，應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內積水，清洗疏通噴頭座及濾網，并將噴槍擦洗干凈。

(6)長期存放前，應清除前、后軸承座內的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉約30s，使泵體內潤滑防銹。

6．高壓無氣噴涂機操作安全要求

(1)啟動前，調壓閥、卸壓閥應處于開啟狀態，吸人軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應連接牢固。

(2)噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里，周圍嚴禁有明火。

(3)作業前，應先空載運轉，然后用水或溶劑進行運轉檢查。確認運轉正常后，方可作業。

(4)噴涂中，當噴槍堵塞時，應先將槍關閉，使噴嘴手柄旋轉180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當堵塞嚴重時，應停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。

(5)不得用手指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員。噴涂間隙時，應隨手關閉噴槍安全裝置。

(6)高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

(7)作業中，當停歇時間較長時，應停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內。

(8)作業后，應徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內。應防產生靜電火花引起著火。

7．水磨石機操作安全要求

(1)水磨石機宜在混凝土達到設計強度70％一80％時進行磨削作業。

(2)作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時可作業。

(3)電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。

(4)在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業。

(5)作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。

(6)作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。

(7)更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1—2h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業。

(8)作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

8．混凝土切割機操作安全要求

(1)使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

(2)啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。

(3)操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

(4)切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。

(5)加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

(6)作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。

(7)嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

(8)作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。