本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑樁基現(xiàn)澆混凝土承臺梁工程。
1．材料要求
(1)水泥：325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進(jìn)場復(fù)試報告。
(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。
(4)鋼筋：品種和規(guī)格符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。
(5)火燒絲：規(guī)格18～22號。
(6)砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲，提前預(yù)制，使用時要達(dá)到強(qiáng)度。
(7)外加劑、摻合料。應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗(yàn)確定。
2．主要機(jī)具
(1)支模板應(yīng)備有：組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。
(2)綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、搬子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機(jī)及鋼尺等。
(3)澆灌混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。
3．作業(yè)條件
(1)樁基施工已全部完成，并按設(shè)計標(biāo)高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。
(2)樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)辏鐦俄數(shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，并達(dá)到一定強(qiáng)度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預(yù)制樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計長度時，應(yīng)預(yù)先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，一般不小于30d，長度不夠應(yīng)接長。
（4）對于凍脹土地區(qū)，已按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。
（5）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。
4．操作工藝
工藝流程：
鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→
綁好砂漿墊塊
模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案→安裝鋼模板→模板預(yù)檢→混凝土灌筑工藝：攪拌→澆灌→振搗→養(yǎng)護(hù)
（1）鋼筋綁扎：
1）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。
2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。
3）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。
4）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。
5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。
（2）安裝模板
1）確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、邊桿點(diǎn)的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。
2）安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。
3）模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（3）混凝土澆灌
1）攪拌：按配合比計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。
2）澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)澆水潤濕。
承臺梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm為宜，并不得集口一處傾倒。
3）振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。
4）留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆灌。
5）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。
（4）冬期施工
1）鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于－20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。
2）拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%。
3）基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。
4）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工方案執(zhí)行。混凝土的試塊增加二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。