交底提要：CFG樁復合地基處理的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝
　　說明：目前設計CFG樁的復合地基多采用低標號砼代替CFG樁填料，下列交底均以此為據。
　　一、材料要求
　　1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料：緩凝劑、粉煤灰，均應符合相應標準要求，其摻量應根據施工要求通過試驗室確定。
　　2、褥墊層材料：5～32mm碎石或級配砂石，均應符合相應標準要求。
　　二、主要機具
　　長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、攪拌機、三級電箱、小型挖掘機、鋼釬、小推車。
　　三、作業條件
　　1、基槽開挖至設計樁頂標高以上40cm，肥槽寬度不小于50cm。
　　2、長螺旋鉆機、混凝土輸送泵、混凝土輸送管路等設備應經檢查、維修，保證澆筑過程順利進行。
　　3、檢查電源、線路，并做好照明準備工作。
　　4、配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術交底、安全交底。
　　5、CFG樁施工前清整施工道路，保證混凝土運輸通暢。
　　四、CFG樁復合地基施工流程圖
　　設備、人員進場測放樁位、材料采購試樁施工樁基順序施工清槽至樁頂標高鑿樁頭檢測褥墊層施工退場。
　　單樁施工工藝流程：
　　鉆機就位鉆孔終空至設計深度壓灌混凝土提鉆并壓灌砼至孔口。
　　五、操作工藝
　　1、放線：施工前根據放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打人地下，按照樁位布置圖統一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。
　　2、成孔：長螺旋鉆機成孔，應勻速鉆進，避免形成螺旋孔,成孔深度在鉆桿上應有明確標記，成孔深度誤差不超過O.1m，確保樁端進入持力層深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
　　3、砼灌注：成孔至設計深度后，現場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿，并同時通知司泵開始灌注砼并保持連續灌注。灌注砼至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高70cm左右(至槽面上30cm左右)，以保證樁頂標高和樁頂砼質量均符合設計要求：灌注砼之前，應檢查管路是否順暢穩固；每班第1根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌砼時一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于1.0m；現場設專人負責檢查砼灌注質量及意外情況的處理：商品混凝土進場后應立即灌注(2小時內)，嚴禁長時問擱置；保證樁身混凝土至少24小時養護，避免擾動；
　　施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊1～2組。
　　4、清土及剔樁：
　　(1)第一步清土在罐壓樁施工完畢后立即將多余砼鏟除；
　　(2)第二步在成樁后5天左右剔樁，避免因樁身強度較大時剔樁困難；
　　(3)清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，避免斷樁及對地基土的擾動；
　　(4)清土預留至少20cm人工清除，找平；
　　(5)清槽后人工截樁，采用3根鋼釬間隔120。，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平；
　　(6)因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。
　　5、褥墊層：
　　(1)復合地基施工、檢測合格后，方可進行褥墊層施工；
　　(2)褥墊層材料使用5-32mm碎石或級配砂石；褥墊層虛鋪22---24cm，采用平板振動儀振密，平板振動儀功率大于1500KW，壓振3--5遍，控制振速，振實后的厚度與虛鋪厚度之比小于O.93，干密度不做要求。
　　六、質量要求
　　1、樁體連續密實，不得有斷樁、縮徑、加砂等缺陷。
　　2、允許偏差：
　　(1)樁長：+100mm
　　(2)鉆孔垂直度：≤1.5％
　　(3)樁徑：20mm。
　　(4)樁位：滿堂布樁：≤O.4D
　　條基：≤O.25D
　　七、成品保護
　　1、已成樁后嚴防重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷樁。
　　2、清土采用小型機械設備及人工開挖、運輸，清土預留至少20cm人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。