交底內容

　　一、施工準備：

　　1、材料及主要機具：

　　（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

　　（2）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。

　　（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

　　（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

　　2、作業條件：

　　（1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。

　　（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。

　　（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。

　　（4） 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。

　　（5） 預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。

　　二、操作工藝

　　1、構造柱鋼筋綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋

　　（2）預制構造柱鋼筋骨架：

　　1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。

　　2）根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。

　　3）穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135°

　　4）在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一高或45㎝，箍筋間距不宜大于10㎝（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。

　　（3）、修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。

　　底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固：無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；

　　當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。

　　（4）安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數不低于35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。

　　（5）綁扎搭接部位箍筋。

　　1）構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團框架。

　　2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。

　　3）在砌磚設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》（JGJ13—82）DI 第3.2.5條的規定。

　　4）砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。

　　2、圈梁鋼筋的綁扎：

　　（1）工藝流程：

　　畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

　　（2）支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

　　（3）圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。

　　（4）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）對鋼筋搭接的有關要求。

　　（5）圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。

　　（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。

　　（7）安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。

　　（8）圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

　　3、板縫鋼筋綁扎

　　（1）工藝流程

　　支板縫模板→預制板端頭預應力錨固筋彎成45°→放通長水平構造筋→與板端錨固筋綁扎

　　（2）支完板縫模板作完預檢將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋。

　　（3）長向板在中間支座上鋼筋連接構造

　　（4）墻兩邊高低不同時的鋼筋構造

　　（5）預制板縱向縫鋼筋綁扎

　　（6）構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。

　　三、質量標準

　　（1）保證項目

　　1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。

　　檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。

　　2）鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

　　3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。

　　（2）基本項目：

　　1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁口數的10%，且不應集中。

　　2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。

　　3）用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規范的規定。

　　4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°軸線位移不大于0.1d，且不大于2㎜。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熘，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°鋼筋軸線位移不大于0.1 d且不大于3㎜。焊縫厚度不大于0.05 d，寬不小于0.1 d，長不小于0.5 d。

　　（3）允許偏差項目，見表4-7

項次	項目		允許偏差（mm）	檢驗方法
1	骨架的寬度		±5	尺量檢查
2	骨架的長度		±10	尺量檢查
3	間距		±10	尺量兩端、中間各一點
	受力鋼筋排距		±5	取其最大值
4	箍筋、構造筋間距		±20	尺量連續三檔，取其最大值
	焊接預埋件	中心線位移	5 +3，—0	尺量檢查
		水平高差
5	受力筋保護		±5	尺量檢查

　　四、成品保護：

　　（1）構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平放整齊。

　　（2）往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。

　　（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。

　　五、應注意的質量問題

　　（1）鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

　　（2）箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。

　　（3）樓板端頭鋼筋連接不當，應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。

　　（4）陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。

　　（5）構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。

　　（6）板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。