1.目的

　　對帶火(明火)作業進行控制，防止因作業不當引發火災。

　　2.適用范圍

　　適用于對集團公司所屬各公司所有帶火(明火)作業的管理。

　　3.職責

　　3.1 作業部門負責制訂帶火(明火)作業操作規程。

　　3.2 消防專職人員負責對帶火(明火)作業人員進行消防知識教育。

　　3.3 消防隊(或專職人員)負責建立三級動火審批制度，并監督執行和跟蹤。

　　3.4 作業人員嚴格遵照規程、制度進行作業。

　　4. 管理要求

　　4.1 所有進行帶火(明火)作業人員【電焊、氣焊(割)】必須通過專業培訓，經考核，執證上崗

　　4.2 電焊

　　4.2.1 電焊設備的功率，電壓必須與配電系統相匹配。

　　4.2.2 電焊機應存放于干燥避雨場所，使用時外殼應接地。

　　4.2.3 電焊機使用時，周圍不能存放有易燃、易燃物，不能與氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等氣焊設施放在一起。

　　4.2.4 電焊機絕緣性能應≮1兆歐，禁止焊機電源直接掛在供電源上。

　　4.2.5 焊鉗應保證在任何傾斜度下都能夾緊焊條，且作業人員不必接觸導電體部分即可更換焊條。

　　4.2.6 焊接導線應采用紫銅芯線，且有足夠的截面積，作業中不許將其盤在焊機或焊接件上。

　　4.2.7 原則上電焊作業在設置的專用場所進行，特殊情況依4.4條款。

　　4.3 氣焊(割)

　　4.3.1 乙炔氣瓶：

　　嚴禁劇烈震動和撞擊，防止漏氣與接近高溫，與明火作業點保持10M以上距離。

　　禁止瓶體臥放、搬運時也不能橫向裝運。

　　使用時氣流速度不得超過1.5～2.0M3╱H，使用壓力≯0.15兆帕，瓶內氣體不能用盡，應保持壓力≮0.05帕。

　　保證乙炔氣瓶儲存場所通風良好，不許與氧氣瓶等混儲、混載。

　　乙炔瓶減壓閥外表涂白色。

　　4.3.2 液化石油氣瓶：

　　嚴禁震動和撞擊，防止泄漏和接近高溫。

　　液體灌裝時，其體積≯85%，應留有15%的空間，嚴禁倒灌。

　　氣瓶不許臥放和倒放，不得自行處理殘液。

　　輸氣管與膠墊材料必須采用耐油產品。

　　4.3.3 氧氣瓶：

　　氧氣瓶外表應涂成天藍色，并標識“氧氣”二字，不得與其它氣瓶混存。

　　使用時，氧氣瓶內氧氣不能全部用完，必須留有0.1～0.2兆帕的壓力。熱天防止爆曬與明火烘烤。

　　使用后，要關緊閥門，取下氧氣減壓閥。

　　瓶內閥門嚴禁加潤滑油，減壓閥外表涂藍色。開啟閥門時速度不能太快

　　4.3.4 進行氣焊（割）作業時，必須：

　　檢查焊（割）設備是否完好，并對現場安全進行檢查，清除一切可燃物。

　　焊接、切割作業應在安全地帶進行，作業完畢要清除現場一切火種，關閉氣源、電源作業時，焊炬點火先開可燃氣體閥，著火后才開氧氣閥，熄火時，先關氧氣氣閥，后關可燃氣體閥。

　　4.3.5 乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶必須經有關部門檢驗合格方能使用，且要定期檢驗。

　　4.3.6 原則上氣焊（割）作業在設置的專用場所進行，特殊情況依4.4條款。

　　4.4 特殊場所、設備的焊、割作業

　　4.4.1 需在（對）化工產品生產場地、設備、可燃氣體、容器、管道、易燃產品庫房、儲油罐及高空（層）進行焊、割作業的均屬于特殊場所作業。

　　4.4.2 凡需在（對）上述場所、設備進行焊、割作業，必須按一級動火審批制度提出申請，輸手續，作業前做到下述“八不”和動火中“四要”，動火后“一清”。

　　A）動火前“八不”：

　　① 防火、滅火措施不落實不動火。

　　② 周圍的易燃雜物未清除不動火。

　　③ 附近難以移動的易燃結構未采取安全措施不動火。

　　④ 凡盛過油類等易燃液體的容器、管道未經清洗干凈、排除殘存的油質不動火。

　　⑤ 凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火。

　　⑥ 凡儲存有易燃易爆品的車間、庫房和場所，未經排除易燃易爆危險的不動火。

　　⑦ 在高空（層）進行焊、割作業時，下面的可燃物品未清理或未采取安全防護措施不動火。

　　⑧ 未配有相適應的滅火器材不動火。

　　B）動火中“四要”：

　　① 動火中要有現場消防安全負責人。

　　② 現場消防安全負責人和作業人員必須經常注意動火情況，發現不安全苗頭時，立即停止動火。

　　③ 發生火災、爆炸事故時，要及時撲救。

　　④ 作業人員要嚴格執行消防安全操作規程。

　　C）動火后“一清”：

　　① 作業完成后，作業人員和現場消防安全負責人要徹底清理好現場，確認無“火種”后，方可離開現場。