1、點火前的準備與上火

　　（1）鍋爐點火前必須認真仔細進行鍋爐內外部檢查，特別是鍋爐經年檢整修后。主要內容有：爐內有無遺留的工具；人孔、手孔的密封情況：安全閥、水位計，壓力表是否靈敏，安全可靠；給水設備，管道及其附件完好；所有泵試轉10分鐘正常；除塵設備合格；所有油箱軸承均加足符合要求的潤滑油；蒸汽管、排污管道暢通及閥門開關情況。

　　（2）上述工作檢查合格后方可給鍋爐上水。鍋爐上水及點火時，要提升爐頂安全閥排除爐內的空氣。上水時，應檢查鍋爐的人孔、手孔蓋，法蘭面，排污閥是否有泄漏。冷爐上水的水位不應超過正常水位線（正常水位線為水位計1/2處之上0～50㎜），如超過水位線，可通過排污閥來調整水位。

　　（3）點火前先按除塵脫硫裝置的使用規定，先啟動除塵脫硫裝置，正常后，再啟動鍋爐進入聯動運行。

　　2、點火

　　（1）點火前必須先打開煙道擋板和灰門，先開引風機，后開鼓風機。引入新鮮空氣15分鐘然后關閉煙道擋板和灰門。

　　（2）先將爐門打開，在爐排上鋪一層木柴，其上均勻撒一層煤，在煤上放些木柴等引燃物。

　　（3）點火時，司爐工必須用防止回火的姿勢進行操作。先開灰門，煙道擋板開一半，然后用易燃物引火。當煤燃著火遍及整個爐排后，一點點向里加煤，使燃燒持續進行。煤全面燃燒后，將灰門關閉，開大煙道擋板，適當加強通風和火力進行升火升壓。

　　3、升壓

　　（1）鍋爐點火后隨著壓力的逐漸升高，司爐工應按照一定的要求，在不同的壓力下進行有關操作和檢查工作。

　　（2）當汽壓升到0.05—0.1Mpa時，鍋筒內的空氣已排盡，按照正常的操作步驟沖洗水位計，當汽壓升到0.29Mpa時，檢查各連接上有無滲漏現象，當汽壓升到0.39Mpa時,試用給水設備和排污裝置；當汽壓升到鍋爐實際工作壓力時，應再次沖洗水位計，并校對水位計是否準確。

　　4、通汽

　　在鍋爐升壓時，將分汽缸的出口主汽閥關閉，送汽入汽缸前應先疏水后，逐漸均勻送汽到各用汽崗位。

　　5、正常運行的調節

　　（1）鍋爐正常運行時，應根據實際情況隨時調節水位、汽壓，爐膛負壓以及進行除渣，排污和脫硫除塵工作。

　　（2）保持鍋爐的蒸汽壓力（應小于或等于0.6Mpa）隨時適應用汽崗位負荷的需要。手拋煤時，要全面投向正在燃燒的火床上，及時調節風力，合理通風，防止出現火口。在運煤和投煤過程中，應檢查煤中是否遺留有雷管，鐵塊等物。根據爐排上煤層燃燒情況及時撥火和捅火。在運行一段時間以后，灰渣會越積越厚，需及時清爐清渣，清出的爐渣及時用小車運出鍋爐房，用水熄滅紅渣后，才能拉到填埋場去倒。

　　（3）間隙，均勻地用水泵給水，并維持鍋爐正常水位為水位計1/2處之上0～50㎜，給水時，按規定在投藥口加入磷酸三鈉，給水壓力應高于鍋筒壓力0.1—0.2 Mpa。

　　（4）排污時可采取先開快開閥或慢開閥，后開慢開閥或快開閥的操作方法。但先開啟的閥門后關閉，后開啟的閥門先關閉，重點保護先開啟后關閉的閥門。排污時要嚴密監視鍋爐水位，防止因排污造成鍋爐缺水。每班至少排污一次。

　　6、除塵脫硫裝置的使用規定

　　（1）先檢查清水池的液面及PH值是否≥14，灰水出口是否堵塞，灰渣已滿的沉灰池進出口是否關好；水泵是否罐滿水和有潤滑油及泵冷卻水是否暢通。在運行時，先啟動除塵脫硫裝置，正常后，再啟動鍋爐進入聯動運行。

　　（2）在運行過程中，根據脫硫情況（除塵器灰水出口的PH值≥10）不斷補充清水池中的石灰，使PH值≥14。投堿量為3㎏/h。根據除塵情況調節通向文丘里管和除塵器的閥門，一般通向文丘里管的水閥全開，除塵器的水閥上部只開1/3，下部全開，是除塵達到最佳效果。關機時，先關閉鍋爐運行的鼓風，引風機，再關閉除塵脫硫裝置。

　　7、停爐時注意事項

　　（1）臨時停爐又稱壓火停爐，是指鍋爐負荷暫時停止時。首先停風機，然后可采取滿爐壓火或半爐壓火兩種方法。壓火時，要向鍋爐進水和排污，壓火期間經常檢查鍋爐內起汽壓水位的變化情況，以及風道擋板，灰門是否關閉嚴密，防止被壓火的煤熄滅或復燃。需爐排的燃燒層扒開，逐漸添上新媒，恢復正常燃燒。

　　（2）正常停爐是指有計劃地檢修停爐。正常停爐時，應逐漸降低負荷，減少供煤量和風量；當符合停止后，隨即停止供煤和進風引風；關閉主氣閥，對蒸汽管道疏水；在完全停爐之前，水位應保持稍高于正常水位線，停爐6小時后，開啟風道擋板，進行通風和換水，冷卻爐膛和鍋筒。

　　（3）緊急停爐是當鍋爐發生事故時，為了阻止事故的擴大而采取的應急措施。鍋爐在運行中遇到下列情況之一時，應緊急停爐：

　　①鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣；

　　②不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；

　　③鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；

　　④給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；

　　⑤水位計或安全閥全部失效；

　　⑥鍋爐元件發生鼓包、裂縫、泄露,變形等損壞危及設備及運行人員安全；

　　⑦燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

　　⑧其他異常情況危及鍋爐安全運行。

　　（4）緊急停爐的步驟應為：立即停止給煤或送風，減少引風；迅速扒出爐膛內的燃煤，或用沙土，濕爐灰覆蓋在燃煤上使火熄滅；關閉煙道擋板，促使空氣對流加快爐膛冷卻。因卻水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得提升安全閥排氣。如無缺水現象，可采取進水和排污交替的降壓措施。因滿水事故而緊急停爐時，應立即停止給水，關小煙道擋板，減弱燃燒，開啟排污閥放水，使水位適當降低，同時開啟主氣管和分氣缸上的疏水閥。

　　二、司爐工崗位責任制度

　　（1）所有鍋爐工必須經過培訓，并獲得市勞動局頒發的《特殊工種操作證》，才能上崗。

　　（2）嚴格執行鍋爐房各項規章制度，精心操作，確保鍋爐安全經濟運行，滿足公司用氣要求。

　　（3）當班司爐工應嚴格遵守勞動紀律，不做與生產無關的事；在班前和班中不得飲酒。

　　（4）每小時進行一次巡回檢查，并準時，認真地抄寫鍋爐及附屬設備的運行記錄，做到準確，整潔，不漏項。對設備故障應及時采取措施，并向車間領導和鍋爐維修工反映，將故障及所采取措施記入運行記錄。

　　（5）認真做好鍋爐設備的日常維護保養工作，按時按量向各潤滑部位添加潤滑油和潤滑脂。

　　（6）做好燃料，蒸汽，水，電的消耗量記錄工作，保持脫硫除塵設備運行正常，煙氣排放符合要求。

　　（7）鍋爐發生事故時，應積極主動采取緊急處理措施，并立即向有關領導匯報。事故未經妥善處理，司爐工不得離開現場。

　　（8）保持鍋爐房內外清潔，設施干凈，儀表清晰，工具存放整齊，道路通暢。

　　（9）經常總結工作，鉆研技術，互教互學，不斷增強安全意識，提高操作技術水平。

　　三、交接班制度

　　（1）當鍋爐運行正常，爐渣除盡，工具齊全，運行及交接記錄填寫完畢后，方可交接班。

　　（2）交接人員應提前10分鐘到鍋爐房做好接班準備，在聽取交班人員的運行情況和存在問題的介紹后，雙方應全面檢查鍋爐運行情況，如鍋爐，輔機，脫硫除塵裝置，電器儀表，公用工具等。在接班檢查中，接班人員必須沖洗一次水位計，要特別注意鍋爐是否存在危及安全運行的缺陷，如受壓元件是否有滲漏，變形，鼓包等，并核實交班記錄。

　　（3）接班人檢查，核實無誤并在交接班記錄上簽名后，交班人員方可離開鍋爐房。

　　（4）交班時如遇事故，應將事故處理完畢后，再進行交接班，接班人員應協助處理事故。

　　（5）接班人未到,交班人不能離開鍋爐房。不準將鍋爐房交給接班前喝酒或無證人員。

　　四、

　　巡回檢查制度

　　（1）當班人員每小時至少對鍋爐房進行一次巡回檢查，并將檢查結果填入鍋爐運行記錄。

　　（2）巡回檢查路線：三大安全附件→鍋爐本體→脫硫除塵裝置→引風機→鼓風機→管道閥門→分汽缸→給水泵。

　　（3）巡回檢查內容：

　　①、水位，汽壓是否在規定的范圍內，三大安全附件，電器儀表是否靈敏可靠，無泄漏現象。

　　②、受壓部件可見部位無鼓泡，泄漏，變形現象。

　　③、爐墻無傾斜，倒塌，爐門完整開關靈活。

　　④、鍋爐燃燒工況良好，供汽正常，爐內無異常響聲（主要是漏水漏汽聲）。

　　⑤、汽，水及排污管道和閥門無外泄漏及內泄漏，閥門開關靈活。

　　⑥、給風機，引風機無異常響聲，軸承冷卻水充足并注入了潤滑脂。

　　⑦、脫硫除塵裝置運行正常，清水池和水膜除塵器回水的PH值是否在規定的范圍內。

　　⑧、鍋爐房照明良好，時時備有手提照明燈，并保持道路暢通。

　　五、設備維修保養制度

　　1、設備日常維護保養實行操作工，維修工雙包機制定人定員，職責分明。及時消除隱患，不能消除時，應及時向車間報告。

　　2、不得對帶壓的鍋爐元件進行任何修理或緊固工作。一般設備三個月小修一次，每年大修一次，定于每年五月份停爐大修并進行年審。年審時對安全閥，壓力表進行校驗，對注水器進行除垢清洗。

　　3、鍋爐本體小修時，應清除爐內積灰和水渣。大修時應檢修鍋爐受壓部件，修復破損的爐拱，爐墻和保溫層，清洗軸承并換油。

　　4、安全閥每周手動放汽一次，每月自動排汽一次，壓力表每周沖洗存水管道一次，

　　水位計每班沖洗一次。

　　5、鍋爐房應備有可隨時更換的安全附件，易損件及專用維修工具等，以供急用。

　　6、在壓力表及水位計上應標有醒目的警戒線。

　　六、水質管理制度

　　1、爐外沉淀凈化：進水前要保證足夠的沉淀時間，凈化鍋爐用水，當水池底部雜質多，影響用水質量時，要清理干凈，確保水質良好。

　　2、爐內水處理：加入工業磷酸三鈉，提高鍋爐水的總堿度消除鍋爐水中的殘余硬度。

　　①、先排污后加藥。

　　②、當鍋爐水總堿度過低時，即進行鍋內加藥。

　　③、磷酸三鈉在加藥前，必須充分進行溶解，然后再加入鍋爐內。

　　④、每次加藥不超過250克（半市斤），分幾次加，直至鍋爐水的總堿度達到8~26mmOl/L為止（10~20mmOl/L為最佳）。

　　3、排污：通過排污降低鍋水中的含鹽量和鍋筒內的各種雜質，同時也降低過水的總堿度。

　　①、定時排污，每班必須開啟排污閥一次。

　　②、排污量根據鍋水堿度分析結果而定，原則是堿度高時多排污少加藥或不加藥，堿度低時少排污，需加藥。保持鍋水的總堿度在合格的范圍內（即8~26mmOl/L）。

　　③、采用燒水排污的方法，在保證安全的前提下，邊燒邊排污，最大限度的排除鍋內的雜質和水垢。

　　4、堿度的檢測：通過檢測鍋爐水的堿度含量，指導司爐工的用藥量度，以達到最佳除垢，護爐的效果。

　　①、原理：水的堿度是指水中能接受氫離子物質的量，例如：氫氧根，碳酸根，重碳酸根等都是水中的堿性物質，它們能與酸進行反應，因此，選用適宜的指示劑，以酸標準液進行滴定，當溶液由黃金色變成橙色，記錄硫酸消耗量ml。

　　②、測定方法：量取100ml透明水樣，置于錐形瓶中。加入2~3滴甲基橙指示劑，用0.1硫酸標準液進行滴定，當溶液由黃金色變成橙色，記錄硫酸消耗量ml。

　　③、總堿量計算方法（JD）

　　JD=（C×V）/100×1000mmOl/L式中：

　　C-硫酸標準液當量濃度

　　V-硫酸標準液消耗量ml

　　100ml-水樣體積

　　JD-總堿度

　　GB-1576-1996（國際）鍋水總堿度：8~26mmOl/L。

　　④、分析人員每次取樣分析后要做好記錄，并將分析結果通知司爐人員，由司爐人員按要求進行調整加藥。

　　七、安全保衛制度

　　1、鍋爐房系公司要害部位。非鍋爐房人員，未經有關部門同意不得擅自進入鍋爐房。外來參觀學習人員，經生產管理部同意后，方準進入鍋爐房，并辦理登記手續。

　　2、爐房內設備，附件，閥門等，非鍋爐房當班人員不準動用。

　　3、當班人員應遵守運行操作規程和勞動紀律，不脫崗，不睡崗或不違章操作。無證人員不得獨立操作。