單位（公章）  萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司

成果名稱(chēng)		萊鋼25噸轉(zhuǎn)爐氧槍漏水、槍位自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)研究與應(yīng)用
申報(bào)單位	名  稱(chēng)	萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
	通信地址	萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司技術(shù)中心	郵政編碼	271104
	聯(lián)系人	趙緒元	電話（區(qū)號(hào)）	0634—6820542
	電子信箱	Zxy440701@sina.com	傳真（區(qū)號(hào)）	0634—6820543
成果完成單位		萊 蕪 鋼 鐵 集 團(tuán) 有 限 公 司
成果類(lèi)別		新技術(shù)√     新工藝     新方法     新設(shè)計(jì) 新產(chǎn)品       新材料     新品種     其 他
成果水平		國(guó)際領(lǐng)先     國(guó)際先進(jìn)   國(guó)內(nèi)領(lǐng)先√  國(guó)內(nèi)先進(jìn)
成果來(lái)源		國(guó)家計(jì)劃     省部計(jì)劃   其 他√
成果評(píng)價(jià)方式		鑒 定 √        驗(yàn) 收      專(zhuān) 利       其 他
成   果   簡(jiǎn)   介		（主要包括：立項(xiàng)背景、成果特點(diǎn)、創(chuàng)新性、成果水平，應(yīng)用效果及推廣前景等，2000字）  1、立項(xiàng)背景：萊鋼煉鋼廠三座25t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn)鋼170萬(wàn)噸，氧槍在爐內(nèi)吹煉時(shí)間每年高達(dá)12000小時(shí)。轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，氧槍要下降到環(huán)境十分惡劣的爐內(nèi)，它不僅要受到鋼水、爐氣和爐渣的高溫輻射作用，還要經(jīng)受鋼液和爐渣對(duì)氧槍的沖刷和粘結(jié)，所以氧槍必須通過(guò)高壓循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。由于氧槍長(zhǎng)時(shí)間工作，槍頭部位受到不同程度的浸蝕，時(shí)常發(fā)生冷卻水泄漏、流到爐內(nèi)的現(xiàn)象。小流量滲漏瞬間汽化掉，對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)不成威脅，但大流量泄漏時(shí)，大量冷卻水遇到高溫，變成過(guò)熱蒸氣,受爐內(nèi)空間限制，高溫蒸氣產(chǎn)生巨大的沖擊力，對(duì)爐襯、爐體造成不同程度的損壞。由于缺乏有效的漏水檢測(cè)設(shè)備，操作人員僅憑觀察和直覺(jué)很難及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)漏水，因而氧槍漏水導(dǎo)致的噴爆事故時(shí)有發(fā)生，僅98年度就發(fā)生4次，99年3月發(fā)生1次，嚴(yán)重制約著轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。另外,由于氧槍槍位不能進(jìn)行準(zhǔn)確有效的控制,造成嚴(yán)重吃槍、粘槍,月更換氧槍有時(shí)高達(dá)百支之多,98年年換槍達(dá)1100多支。這不僅直接影響了煉鋼質(zhì)量和產(chǎn)量,而且也加大煉鋼成本。為解決這一難題，集團(tuán)公司專(zhuān)門(mén)組織工程技術(shù)人員成立攻關(guān)課題組，深入現(xiàn)

場(chǎng)調(diào)查研究，外出考察學(xué)習(xí)，搜集國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料，結(jié)合萊鋼25噸轉(zhuǎn)爐氧槍工作的環(huán)境條件，設(shè)計(jì)、研究、開(kāi)發(fā)25噸轉(zhuǎn)爐氧槍漏水、槍位自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)，并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。運(yùn)行實(shí)踐證明，該項(xiàng)技術(shù)符合生產(chǎn)工藝要求，安全可靠，深受現(xiàn)場(chǎng)歡迎，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

2、成果特點(diǎn)、創(chuàng)新性、成果水平：

2.1系統(tǒng)創(chuàng)新點(diǎn):

    ⑴、氧槍漏水自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)漏水預(yù)警和漏水報(bào)警提槍系統(tǒng)，其漏水控制精度在國(guó)內(nèi)中小轉(zhuǎn)爐處于領(lǐng)先水平。

⑵、結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝，氧槍漏水二級(jí)報(bào)警時(shí)將氧槍體至氮封口以上，同時(shí)關(guān)閉工作槍進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)，延時(shí)3秒再關(guān)出水閥門(mén)；為杜絕因氧槍漏水、搖爐發(fā)生轉(zhuǎn)爐爆炸事故，在漏水提槍的瞬間同時(shí)切斷轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)零位控制回路；當(dāng)漏水事故處理完畢，生產(chǎn)主管調(diào)度下達(dá)恢復(fù)生產(chǎn)命令后，方可清報(bào)警、接通零位控制器回路，對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行操作。

2.2系統(tǒng)特點(diǎn):

⑴   、氧槍供回水管道的擴(kuò)徑改造及絕對(duì)位置編碼器在槍位指示上的應(yīng)用，改善了氧槍工作條件，槍位檢測(cè)精度達(dá)mm級(jí)。

⑵   、通過(guò)對(duì)氧槍供回水流量差的檢測(cè)，使氧槍始終處于良好狀態(tài)下工作，提高了氧槍的安全性，且流量監(jiān)測(cè)精度可達(dá)0.1級(jí)，確保了轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

⑶   、監(jiān)控機(jī)畫(huà)面顯示清晰、直觀，既可顯示閥位狀態(tài)及各個(gè)量值,又可以隨時(shí)通過(guò)人機(jī)對(duì)話查詢(xún)流量差值及槍位歷史曲線,操作十分方便，深受現(xiàn)場(chǎng)工人歡迎。

3、應(yīng)用效果及推廣前景：

自氧槍漏水、槍位自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)在三座轉(zhuǎn)爐推廣使用以來(lái)，監(jiān)控效果良好。該系統(tǒng)運(yùn)行期間，漏水監(jiān)控自動(dòng)提槍18次，有效地把氧槍漏水事故降低到最低限度，杜絕了爐內(nèi)大量漏水導(dǎo)致噴爆事故的發(fā)生；氧槍槍位的準(zhǔn)確控制，使氧槍工作在最佳吹煉位置，提高了槍齡、改善了吹煉效果，降低了鋼鐵料消耗，提高了金屬收得率和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。

     我國(guó)200噸以下的轉(zhuǎn)爐有150 余座，20—200噸的轉(zhuǎn)爐也有90余座，根據(jù)萊鋼煉鋼廠25噸氧槍漏水、槍位自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)的研究應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)（自2000年元月投入運(yùn)行以來(lái)運(yùn)行狀況良好），即杜絕了因氧槍漏水釀成的重大事故，又減少了粘槍、燒槍。系統(tǒng)的投運(yùn)也強(qiáng)化了管理，為安全煉鋼提供了可靠保障。

氧槍槍位的準(zhǔn)確控制，還可以減少?lài)姙R，提高吹煉效率和鋼水質(zhì)量；萊鋼25噸轉(zhuǎn)爐單臺(tái)年效益約300萬(wàn)元，全國(guó)90余座轉(zhuǎn)爐實(shí)施推廣按年平均200萬(wàn)元計(jì)，則合計(jì)年效益近兩億元，其保證安全生產(chǎn)的社會(huì)效益更為巨大。