約翰·迪爾佳聯收獲機械有限公司是中美合資生產聯合收割機的合資企業。其資產構成：美方60％，中方40％。合資企業是如何搞好安全生產的？下面就是他們的一些作法。
    根據美國迪爾公司的要求,所有與其合資的企業，必須統一使用該公司的安全指標和考核標準,即用工傷頻率等級、工傷嚴重等級來衡量。具體含意如下：

    圖一是美國迪爾公司東莫林廠的工傷頻率等級統計圖表和工傷嚴重等級統計圖表。

    找出約翰·迪爾佳聯收獲機械有限公司與迪爾東莫林廠的差距，經過比較，該公司2001年的工傷頻率等級相當于迪爾東莫林廠1975年的水平。為了盡快縮小差距，該公司的安全戰略計劃是：各項安全指標每年必須降低50％，爭取在2005年達到迪爾東莫林廠現有水平，具體計劃見圖二。

行動計劃
    一、以具體、可行、分階段的行動來提高每個員工的自覺安全意識，避免管理層疲于奔命，掌握實現安全目標的主動權
    1．首先，學習、貫徹STOP程序(美國先進的安全管理程序。S代表安全，T代表培訓，O代表觀察，T代表程序)，使全員形成以下共識：    
    所有的工傷和職業疾病能被預防。
    安全是每一個人的責任。
    管理者對預防工傷和職業疾病有直接的責任。
    安全是一種職業條件。
    培訓是工作場所保證安全必不可少的元素。
    指導安全審查。
    加強安全工作習慣，并迅速地改正所有不安全的行為和不安全情況。
    調查工傷、職業疾病，和調查傷害的潛在事件是必不可少的。
    安全離崗是你的所有安全努力的一個重要元素。
    防止受傷害和職業疾病是件好事。
    在一個成功的安全和健康計劃中，人是最具決定性的因素。
    2．確定工傷的定義，傳達的每個部門。
    3．制作一張安全責任區分布圖，明確辦公區、生產區各自的安全責任，制定、落實區域安全目標責任制。
    4．在各車間門口設置電腦噴繪安全提示牌。
    5．針對特殊和危險工種，制作能貼在本人工作時能目視到的安全守則提示，如：吊車工在駕駛室貼“十不吊”；機動車在駕駛室貼“安全行車守則”；電焊工在工作臺適當位置貼“十不焊”；沖壓、沖剪工安全操作規程貼在機臺上。
    6．對各車間提出要求，以班組為單位每天開始工作前，進行1分鐘安全互檢，檢查內容包括：是否佩戴防護眼鏡、穿防護鞋、工作服是否安全整潔等。
    7．按照人力資源部生產系統DPS培訓計劃，第一課先進行安全和5S培訓。
    8．按工種發放員工安全手冊。
    9．在各車間門口，設置光電控制語音安全提示裝置。
    10．在生產現場，設置“操作現場違章表現”提示牌，告訴員工哪些活動是違章的，是不允許做的“禁區”。
    11．與人力資源部合作，對新入廠人員進行至少1天的軍訓和安全教育，訓練其紀律性、團隊合作精神，在安全、質量上做到像軍人一樣服從。
    二、發動全員查找隱患，貫徹以預防為主的方針
    1．由安全環保部結合生產實際，拍攝生產現場的不安全隱患和違章行為的短片，在培訓時輪流讓各部門員工觀看，指出違章的后果和提出如何查找不安全隱患的方法。
    2．不指名地回顧合資以來發生的所有工傷事故，指出發生的原因，進行分類分析，起到警示作用。
    3．利用SCA系統(安全糾偏行動管理系統)、員工合理化建議表格，結合生產高級經理對車間主任提出的月報表中“發現事故隱患”內容及數量、消除事故隱患數量，在工會的支持下，制定2004年安全生產競賽方案，制定競賽及安全合理化建議獎勵辦法，組織認定委員會對建議進行認定和獎勵發動全員發現并消除1500個事故隱患。
    4．安全環保部所有工程師，到生產現場向操作者了解實際操作中有什么隱患，觀察操作者的活動和動作，發現問題，糾正不安全行為。
    5．組織車間主任、工藝人員、設備管理和維修人員、沖壓設備操作者針對所有沖壓設備，消除所有壓力加工設備的不安全隱患。
    6．每一個細小的問題都可能引發工傷事故，不能放過任何細小的隱患。從以前發生的事故原因中吸取教訓，結合實際查找是否有類似問題；查保護工具、勞保用品、起重設備、通道、地面、樓梯、人機工程、員工搬件重量和姿勢、查看操作者上胎、卡件、下件、卸胎動作、機動車駕駛員訓練、吊車工起吊過程、辦公場所、安全防火等各方面查找1500個事故隱患。
    三、采取行動，消除隱患，確保實現2004年安全目標
    1. 針對查出的設備設施隱患，根據輕重緩急，列出分階段投資計劃，做到每年解決幾個關鍵問題。首先解決沖壓設備的安全防護問題。
    2. 根據DPS實施計劃(美國迪爾生產系統。D代表迪爾公司，P代表生產，S代表系統。)，先在裝配線第一站和一個模塊搞試點，按照5S第一階段要求實施標準5S管理，然后陸續推廣。搞好5S，有利于安全。
    3. 與各車間主任簽訂安全責任狀，車間主任與班組長簽訂安全責任狀。
    4. 宣貫2004年公司安全戰略，堅決貫徹“決不容忍”原則：
    貫徹零隱患、零違章的原則。嚴格執行本公司安全規章制度。特別強調：在工作時間內，任何人進入生產車間必須佩戴防護眼鏡；在工作時間內，任何人進入生產車間通道線以內，必須穿防護鞋。安全環保部檢查時或總經理、副總經理發現任何人違章，視情節輕重下崗3－6個月（如工作時間到生產車間不戴眼鏡下崗3個月，違章造成事故下崗6個月）。各車間主任應制定嚴格有效的內部考核辦法，鼓勵各車間整改事故隱患、糾正違章行為，達到隱患為零、違章為零的目標。
    各車間發生一次違章事故,發給車間主任第1張黃牌(黃牌有效期為每個日歷年),扣發車間主任當月10%工資。同時,在安全周檢會上書面警告；發生第二次違章事故,發給車間主任第2張黃牌,扣發車間主任6個月50%工資.發生第三次違章事故免去車間主任職務。如果發生重大事故造成嚴重后果,由公司安全委員會另行處理。
    5. 認真執行安全周檢會制度，每周四下午召開所有領導參加的安全周檢會，通報存在的問題。
    6. 繼續執行《外出人員安全提示警告書》。
    7. 在發生工傷的機臺或現場，設立違章受傷警示牌：內容為違章過程描述，受傷現場照片，受傷部位照片。一年內車間再沒有工傷事故，才能取消該警示牌。
    以上措施使該公司員工的安全意識大幅度提高。全公司1493名員工，無論誰到生產現場，都能自覺佩戴保護眼鏡，進入生產作業區都自覺穿防護鞋，所有操作者都自覺遵守各項安全操作規程，公司的工傷事故不斷下降，受到了迪爾公司高層領導的好評。根據迪爾公司的安全戰略，安全、環保目標是考核公司業績的首要指標。為了確保安全目標的實現，必須隨時消除所有事故隱患，當生產過程有事故隱患時，寧可停產也要先消除隱患。為了及時消除隱患，該公司每年投入安技費15萬元，投入勞動保護費63.5萬元，保健費6.7萬元，高溫費3.7萬元。這些投入，使員工的人身安全有了保障，消除各種隱患有了資金支持，使安全第一，預防為主的方針得到落實。

    安全工作已經成為該公司的企業文化，決不容忍員工的不安全活動和行為，決不容忍各級領導對安全工作的忽視已經深入人心，該公司要在3－4年內，各項安全指標達到世界級企業－迪爾公司東莫林廠的水平，成為黑龍江省工業企業的典范。