一、 問題查找
（一）、設備安全管理問題
1.部分設備老化，工作部位零、部件磨損嚴重，螺栓易松動，工作滑塊定位不精，左右易出現偏差，滑塊螺紋間隙大行程不準，存在安全隱患。
2.多臺壓力機床工作臺或后配模具壓板T型槽磨損嚴重，部分出現斷裂缺口，螺栓緊固預緊、防松力量不夠，存在安全隱患。
3.由于車間多數模具是熱鍛模，部分模具使用時間久，熱變形大，在安裝過程中安裝不夠緊密，存在安全隱患，主要是缺乏模具修整和備用模具。
4.設備保養不夠，大部分設備工作時間較長，在工作完后的清理、潤滑，防護等措施不夠，極易造成機床加工精度下降，在下次使用中易出現故障。
（二）、勞動安全管理問題
1. 職工思想認識不高、安全意識淡薄。在車間開展的各項安全活動中，應付心里嚴重，一些工作停留在傳達上，造成車間班組管理不到位、安全問題隱患存在的重要原因。
2.個別職工勞動保護不到位，自我防護意識不強，多次批評教育不改，“兩違”問題在生產班組仍然存在。
3.部分職工上崗前未按機床操作規程操作，在機床設備啟動作業前未進行必要的試車、潤滑、檢查等工作，違章操作時有發生。
4.產品，半成品和物品碼放隨意，沒有按定置管理要求放置，有時甚至占用部分安全通道，通道污染油污未及時處理，存在安全隱患。
5.配電箱違章臨時接線，墻壁電扇防護罩脫落未及時配備，天車操縱線纜和鋼絲吊繩交擰起吊等，這些極易忽視的安全問題時有發生。
（三）、安全工作管理問題
1. 安全管理制度執行力不夠。落實不夠徹底，工作作風不夠扎實。突出表現在:對于檢查發現的問題處理不及時、不到位、不積極。如在檢查班組設備以及日常工作時，對于檢查發現的設備問題、職工兩紀問題，口頭批評多，按規定進行處理少；提出要求多，跟蹤檢查少。致使班組管理以及設備上的一些問題長期存在，得不到解決。
2.安全管理不扎實，表面現象較為突出。突出的表現為班組許多管理工作基本處于表面化狀態，停留在文字上。如班組的月度生產會、質量分析、月度安全分析等，表現出來的應付現象比較明顯，認為只要有、不缺少就行，沒有認識到管理工作也是安全工作的重要組成部分，思想認識產生嚴重偏差。
3.職工安全教育和安全考試流于形式。班組的安全考試、業務考試以及政治考試等工作，職工要答案的問題仍然存在，不能促進職工加強自身學習的主動性和自覺性，同時也不能反映職工對有關知識要求掌握的真實水平。因此在職工教育以及考試組織上還需進一步完善和提高。
（四）、產品生產質量問題
1.職工對產品質量是企業生命線的認識不夠，班組“三檢”制度落實不到位，產品加工工藝規程和公司產品質量要求細則沒有學習，職工生產素質低，產品質量問題時有發生，廢品率很高。
2.質量負責落實不到位，卡控不嚴，出了問題無法責任到個人。
3.天車起吊卡具以及原料夾具不夠合理，在起吊裝車過程中極易發生產品變形，導致發貨后出現質量問題。或者在第一道工序就已造成毛胚變形和加工精度不夠，嚴重影響下道工序加工，同時也留下了質量隱患，稍有質量控制不到，廢品就會混入成品當中。