近年來(lái)，煙花爆竹生產(chǎn)發(fā)展很快，產(chǎn)銷量大幅度增長(zhǎng)，但是，煙花爆竹行業(yè)的生產(chǎn)安全事故也不斷發(fā)生，使人民的生命財(cái)產(chǎn)受到巨大的損失。縱觀煙花爆竹事故的起因，主要是由摩擦、撞擊、高溫、火源、受潮、雷電等因素造成的。本文以一個(gè)具體事故為例，著重分析摩擦作用在煙花爆竹生產(chǎn)中的危害，并就消除這種危害提出一些建議。
一、事例分析
1991年10月27日，某縣一村級(jí)花炮廠的成箱車間發(fā)生一起火災(zāi)事故，職工邱某被燒傷，一棟廠房被燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失近20萬(wàn)元。
當(dāng)時(shí)邱某正在成品裝箱間裝箱打包，該房間不久前曾進(jìn)行過(guò)煙花“笛音月旅行”的插引工序，地上有少量藥物粉塵未及時(shí)消除。當(dāng)邱某在地上拖動(dòng)打好了包裝帶的紙箱時(shí)引起藥物粉塵起火，繼而引起倉(cāng)庫(kù)中所有成品燃燒。
顯然，這是摩擦起火引起的。煙花“笛音月旅行”并不屬于摩擦類產(chǎn)品，其主要藥物笛音劑的摩擦感度也不高，為什么在地面拖動(dòng)一下箱子便能引起燃燒事故呢？究其原因，主要有以下3點(diǎn)：
1、“笛音月旅行”部分藥物摩擦感度過(guò)高
煙花“笛音月旅行”主要由兩種藥物――笛音劑和響藥組成。當(dāng)時(shí)，在裝箱間的地面上同時(shí)存有這兩種藥物的粉塵。分別對(duì)這兩種藥物的撞擊感度和摩擦感度進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：
笛音劑：撞擊感度84%，摩擦感度0；
響藥：撞擊感度18%，摩擦感度100%；
結(jié)果表明，笛音劑的摩擦感度為0，而拖動(dòng)箱子時(shí)主要產(chǎn)生摩擦力，故引燃的可能性小；響藥的摩擦感度特別高，拖動(dòng)箱子時(shí)產(chǎn)生的摩擦力使其燃燒的可能性大。當(dāng)邱某拖動(dòng)箱子時(shí)，首先被引燃的是響藥，繼而引燃車間內(nèi)的成品而造成事故。
2、箱底與地面產(chǎn)生的摩擦力大
裝箱間地面不是光滑的水泥地，紙箱重約25kg，且打有用鐵皮連接的包裝帶，邱某拖動(dòng)箱子時(shí)，鐵皮接頭挨著地面，這樣摩擦系數(shù)非常大；因?yàn)橛邪b帶和突出的鐵皮接頭的支撐，箱底與地面有效接觸面積小，拖動(dòng)箱子時(shí)，局部產(chǎn)生的摩擦力足以引燃摩擦感度很高的響藥。
3、操作人員的違章作業(yè)
在地面拖動(dòng)箱子會(huì)產(chǎn)生摩擦力是人人皆知的，但又是生活中司空見(jiàn)慣的，所以沒(méi)有引起操作者的足夠重視。另外，同一房間既做插引工序又做裝箱工序，且地面藥物粉塵沒(méi)有及時(shí)清掃，這本身就是違章作業(yè)。
上述案例是許多花炮事故中具有普遍意義的一個(gè)代表。在幾年的調(diào)查研究基礎(chǔ)上，筆者認(rèn)為，引起類似上述事故的幾種因素目前在整個(gè)煙花爆竹生產(chǎn)中大量存在。
二、摩擦是煙花爆竹生產(chǎn)中的重大事故隱患
筆者認(rèn)為，摩擦是煙花爆竹生產(chǎn)操作中一種重大的事故隱患，其理由有以下幾點(diǎn)：
1、現(xiàn)用煙花爆竹藥物的摩擦感度普遍較高
與軍工和民用炸藥比，大部分煙花爆竹藥物的撞擊感度相對(duì)較低，摩擦感度相對(duì)較高；相同煙花爆竹藥物的兩項(xiàng)感度相比，大多數(shù)藥物的摩擦感度高于自身的撞擊感度。筆者曾組織對(duì)全國(guó)各地使用過(guò)的316種煙花爆竹藥物的撞擊感度和摩擦感度進(jìn)行測(cè)試，撞擊感度值大于80%的有23種，占7%；摩擦感度值大于80%的有137種，占43%，撞擊感度為100%的3種，占0.9%；摩擦感度為100%的98種，占31%。相同藥物比較，撞擊感度明顯高于摩擦感度的有73種，占23%；摩擦感度明顯高于撞擊感度的有211種，占67%。可見(jiàn)，煙花爆竹藥物的摩擦感度普遍偏高。所以，因摩擦引起的事故遠(yuǎn)多于因撞擊引起的事故。
2、摩擦作用普遍存在
在煙花爆竹生產(chǎn)中，摩擦作用隨時(shí)隨地存在，如人的鞋底與地面接觸、拖動(dòng)物體、掃地、藥物從容器中倒出、碾藥、過(guò)篩、造粒、裁引、鉆孔等都存在摩擦作用。有時(shí)會(huì)因相互接觸面硬而粗糙或接觸面積小等原因而使摩擦力非常大，當(dāng)它作用在摩擦感度較高的藥物上時(shí)，就有可能引起燃燒或爆炸。另外，靜電在生產(chǎn)中也是不容忽視的隱患，而靜電的積累就是由摩擦引起的。
3、部分從業(yè)人員的防范意識(shí)不強(qiáng)
由于摩擦作用非常普遍而平凡，以致人們的思想產(chǎn)生麻痹，在生產(chǎn)中極易忽視。一個(gè)操作工一天要制造成千上萬(wàn)次摩擦，有的人沒(méi)有意識(shí)到摩擦作用的危害性，常常會(huì)無(wú)意識(shí)地造成對(duì)藥物的劇烈摩擦，如操作中手腳過(guò)重，隨意在車間拖動(dòng)重物等。違章操作禁而不止，如使用禁用工具、各種工序在同一工房同時(shí)進(jìn)行、藥物粉塵不及時(shí)清理等。有的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)明知某些藥物的摩擦感度高，但總是抱有僥幸心理，不愿調(diào)整配方或采取必要的防范措施。
因?yàn)橛幸陨想[患存在，煙花爆竹生產(chǎn)中因摩擦引起的事故便屢見(jiàn)不鮮，而且留下了很多沉痛的教訓(xùn)。例如，早在上世紀(jì)70年代，瀏陽(yáng)某花炮廠的職工用碾完氯酸鉀的碾槽碾硫磺，殘留的氯酸鉀粉塵與硫磺摩擦引起爆炸。并導(dǎo)致一系列殉爆，造成53人死亡，32人受傷；1983年2月3日，某鄉(xiāng)辦花炮廠的收發(fā)室人員手腳過(guò)重，使藥物粉塵摩擦起火，造成14人死亡，26人受傷……筆者通過(guò)對(duì)176起煙花爆竹事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，其中因摩擦直接導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的有65起，占36.9%，超過(guò)了1/3。這說(shuō)明，在煙花爆竹生產(chǎn)中，因摩擦引起的事故確實(shí)占有相當(dāng)大的比例。
三、幾點(diǎn)建議
要在煙花爆竹生產(chǎn)中消除摩擦作用是不可能的，我們只有盡量減少或減弱摩擦對(duì)藥物的刺激，同時(shí)提高藥物對(duì)摩擦刺激的承受能力，才能有效地防止事故的發(fā)生。
1、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煙共爆竹勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程》，規(guī)范職工的作業(yè)行為，從制度上消除摩擦對(duì)安全的影響。
2、加強(qiáng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和職工的安全防范意識(shí)，消除人為的事故隱患。
各種工具應(yīng)盡量選用硬度小且摩擦系數(shù)小的材料制作，抓好生產(chǎn)機(jī)器和生產(chǎn)環(huán)境的防塵。杜絕違章指揮，對(duì)高感度藥物工序應(yīng)嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁擅自改變工房用途和隨意調(diào)動(dòng)工藝程序，這樣可以減少因麻痹大意而造成的事故。
3、加強(qiáng)科研工作，積極改進(jìn)藥物配方，淘汰高感度配方。積極發(fā)掘既鈍感又不影響效果的煙花藥物，從整體上提高藥物的安全性。
目前，煙花爆竹行業(yè)對(duì)這方面的研究還沒(méi)有足夠的重視，只注重新的花色品種和降低生產(chǎn)成本的同時(shí)卻有可能提高藥物的感度。例如，國(guó)家已經(jīng)規(guī)定在煙花中禁止使用氯酸鉀，原因是氯酸鉀會(huì)使藥物具有較高的摩擦感度，這一規(guī)定無(wú)疑有利于防止事故的發(fā)生。但由于氯酸鉀優(yōu)良的使用性能和低廉的價(jià)格，使得這一規(guī)定無(wú)法嚴(yán)格執(zhí)行，很多生產(chǎn)企業(yè)目前仍廣泛使用氯酸鉀作氧化劑，給煙花的生產(chǎn)帶來(lái)了無(wú)窮的安全隱患。當(dāng)然，如果誰(shuí)能解決氯酸鹽類藥物的高感度問(wèn)題，那將是煙花爆竹行業(yè)安全生產(chǎn)的一大突破。本人希望花炮工作者都來(lái)關(guān)心和研究這些課題，這不僅關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，同時(shí)關(guān)系到花炮事業(yè)的存亡。