1 概述
    位于江蘇省大豐市的通達(dá)大豐天然氣有限公司是通達(dá)能源集團(tuán)的全資子公司。在大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投用前主要從事管道液化氣運(yùn)營(yíng)和瓶裝液化氣灌裝業(yè)務(wù)。2004年6月大豐市壓縮天然氣(CNG)減壓站投產(chǎn)運(yùn)行，大豐市城區(qū)管道燃?xì)庥梢夯�石油氣轉(zhuǎn)換為天然氣。目前液化氣站僅承擔(dān)液化石油氣灌裝任務(wù)，站區(qū)LPG貯存能力為45m3 ，共有二臺(tái)20m3的LPG貯罐和一臺(tái)5m3的殘液罐，今年距上次開罐檢驗(yàn)已滿5年，故近期站區(qū)停止運(yùn)行，對(duì)三臺(tái)貯罐和站區(qū)相關(guān)設(shè)備、閥門、工藝管線進(jìn)行檢驗(yàn)和維修。
2 貯罐開罐檢驗(yàn)操作技術(shù)分析
    本次開罐檢驗(yàn)過程大致可分為前期準(zhǔn)備、氣站停運(yùn)置換、開罐檢驗(yàn)維修、氣站恢復(fù)運(yùn)行等四個(gè)步驟。
    2.1 前期準(zhǔn)備
    開罐檢驗(yàn)對(duì)任何一個(gè)LPG氣站來講都是一項(xiàng)重大操作。針對(duì)本次大豐公司開罐檢驗(yàn)將采用三個(gè)罐同時(shí)檢驗(yàn)、整個(gè)氣站正常的生產(chǎn)運(yùn)行全面停止的特點(diǎn)，前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作顯得格外重要。
    1、與開罐檢驗(yàn)主管部門和施工單位負(fù)責(zé)人共同討論制定檢驗(yàn)檢修工作的主要內(nèi)容。
    2、制定合理的開罐檢驗(yàn)實(shí)施方案和安全應(yīng)急方案。
    3、準(zhǔn)備所屬的各種設(shè)備、器材、配件。
    4、培訓(xùn)相關(guān)操作人員。
    5、提前安排LPG進(jìn)氣計(jì)劃。
    2.2 氣站停運(yùn)置換
    2.2.1 充裝完貯罐內(nèi)的LPG
    用壓縮機(jī)將貯罐壓力升高進(jìn)行充裝鋼瓶操作，當(dāng)充裝泵抽空后換罐充裝，靠LPG氣壓將空罐中的殘液壓至殘液罐，殘液壓空后用壓縮機(jī)將罐氣相抽至殘液罐，當(dāng)貯罐壓力降至0.04Mpa時(shí)停壓縮機(jī)。
    2.2.2 排殘液
    待殘液罐壓力升至0.5Mpa時(shí)，開殘液罐排殘液閥門將殘液排至殘液池并用水沖洗，殘液管中見氣相LPG時(shí)關(guān)閉排殘液管道閥門。
    2.2.3 貯罐泄壓放散
    緩慢打開貯罐的放空閥，將殘余LPG氣相高空排放，打開管路與貯罐連通閥門，管路與貯罐同時(shí)降壓，根據(jù)風(fēng)向和聚集濃度，控制放散速度，并采用間斷放散的方法將貯罐內(nèi)殘壓排泄至零。
    2.2.4 水浸泡
    從LPG卸液管處接消防水管，引消防水向貯罐內(nèi)注水至滿罐，同時(shí)從放空管處排放被水趕出的殘余LPG氣體，水注滿后浸泡24小時(shí)。
    2.2.5 打開人孔
    水浸泡結(jié)束后，用空壓機(jī)從卸車氣相管中加壓，將貯罐和管路系統(tǒng)中的水趕凈后，打開貯罐放空閥將貯罐和系統(tǒng)中的空氣放空，拆下安全閥、液面計(jì)，打開人孔蓋通風(fēng)。
    2.3 開罐檢驗(yàn)維修
    2.3.1 貯罐
    1、將埋貯罐的黃沙挖開運(yùn)至地面。
    2、貯罐內(nèi)部環(huán)、縱焊縫打磨除銹，磁粉探傷，確認(rèn)焊縫合格。
    3、貯罐局部測(cè)厚，確認(rèn)壁厚無減薄。
    4、貯罐外防腐檢查，局部恢復(fù)，犧牲陽極保護(hù)鎂陽極及填充物進(jìn)行更換。
    2.3.2 工藝管道
    站區(qū)內(nèi)工藝管道隨機(jī)選擇10處以上進(jìn)行測(cè)厚，確認(rèn)管壁無減薄。
    2.3.3 閥門
    站區(qū)內(nèi)所有閥門進(jìn)行解體檢修，更換填料、密封墊圈。
    2.3.4 安全閥
    所有安全閥重新進(jìn)行校驗(yàn)、定壓。
    2.4 氣站恢復(fù)運(yùn)行
    2.4.1 設(shè)備恢復(fù)
    所有檢驗(yàn)維修項(xiàng)目結(jié)束后，將貯罐人孔蓋封閉好，工藝管線閥門、安全閥、液面計(jì)安裝到位，貯罐用黃沙埋好。
    2.4.2 貯罐、管路系統(tǒng)試壓氣密
    用空壓機(jī)向貯罐和管路系統(tǒng)壓入空氣，系統(tǒng)壓力升到1.6Mpa，保壓3小時(shí)，用肥皂水對(duì)各法蘭連接處、閥門密封處查漏，確認(rèn)無漏點(diǎn)后，開放空閥將系統(tǒng)壓力泄至零。
    2.4.3 系統(tǒng)抽真空
    在卸車管處連接真空泵，對(duì)貯罐和管路系統(tǒng)抽真空，真空度保持在-0.08Mpa。
    2.4.4 卸LPG
    LPG槽車進(jìn)站，改好正常卸車流程，將LPG卸入貯罐內(nèi)。
    2.4.5 鋼瓶充裝
    改好鋼瓶充裝工藝流程，在裝瓶臺(tái)處少量放散，用含氧儀測(cè)量放空氣體氧含量合格后，進(jìn)行LPG裝瓶操作，整個(gè)氣站恢復(fù)正常運(yùn)行。
3 貯罐開罐檢驗(yàn)操作安全分析
    貯罐開罐檢驗(yàn)是一項(xiàng)相對(duì)復(fù)雜、考驗(yàn)操作人員綜合能力、危險(xiǎn)性較高的操作，因此，操作人員的安全意識(shí)、每個(gè)環(huán)節(jié)采取的安全措施是否到位、應(yīng)急安全預(yù)案是否合理等都對(duì)整個(gè)檢驗(yàn)工作能否安全順利完成起著舉足輕重的作用。
    3.1 貯罐開罐檢驗(yàn)總體安全要求
    1、對(duì)參與施工人員進(jìn)行安全教育。組織所有參加本項(xiàng)工作的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)開罐檢驗(yàn)方案和相關(guān)安全消防知識(shí)。
    2、放散時(shí)監(jiān)護(hù)人員仔細(xì)檢查確保30米半徑范圍內(nèi)無火源，操作人員應(yīng)密切注意周圍情況，嚴(yán)格控制放散速度。
    3、開罐檢驗(yàn)施工時(shí)，施工人員必須開具施工作業(yè)票，各項(xiàng)施工、操作必須有安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。非作業(yè)人員一律不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
    4、每次進(jìn)罐作業(yè)前，應(yīng)先檢查罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度和含氧量，確認(rèn)合格后方可進(jìn)罐施工。
    5、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定，不得用鐵器敲打管道。
    6、作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服和工作靴。一切有可能產(chǎn)生火花的器具，如打火機(jī)、手機(jī)等一律不得帶入作業(yè)區(qū)。
    7、現(xiàn)場(chǎng)工具材料應(yīng)有序擺放，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)消防器械時(shí)刻處于完好狀態(tài)。
    3.2 各操作階段安全注意要點(diǎn)
    3.2.1 氣站停運(yùn)置換階段
    1、用壓縮機(jī)抽空罐內(nèi)氣體時(shí)，注意罐壓力不能太低，防止LPG氣體夾帶殘液對(duì)壓縮機(jī)造成損壞。
    2、排殘液過程要緩慢，并用水稀釋，防止大量LPG氣體急速?zèng)_出。
    3、貯罐殘氣泄壓時(shí)要緩慢從高空排放，并注意風(fēng)向。排放可采用間斷進(jìn)行的方法，當(dāng)LPG有一定的聚集量時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止排放，待擴(kuò)散后再進(jìn)行放散。另外也可采取燃燒放散的方法，利用專用的引出管和防回火設(shè)施，控制速度，將LPG燃燒放散，從而達(dá)到貯罐降壓放散作用。
    4、注水過程中注意工藝流程，正確開關(guān)管路系統(tǒng)閥門，防止水在系統(tǒng)中互竄。放水時(shí)要確認(rèn)排水處于開位，防止因加壓損壞設(shè)備。
    5、開人孔過程輕拿輕放，注意起重設(shè)備位置，防止重物落下傷人和損壞設(shè)備。
    3.2.2開罐檢驗(yàn)、設(shè)備維修階段
    1、作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
    2、檢驗(yàn)維修人員進(jìn)入設(shè)備前一定要做氧含和爆炸氣體濃度分析。
    3、進(jìn)入容器施工時(shí)，容器外一定要有專人監(jiān)護(hù)。
    4、設(shè)備內(nèi)外機(jī)械打磨時(shí)要采取相應(yīng)的防范措施。
    3.2.3 氣站恢復(fù)運(yùn)行階段
    1、選擇合適的人孔、法蘭密封墊片，將連接人孔、法蘭的螺栓把緊，靜電跨接連接好。
    2、氣密試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)防設(shè)備超壓。
    3、人孔、法蘭連接處用肥皂水仔細(xì)查漏。
    4、抽真實(shí)時(shí)一定要將系統(tǒng)壓力抽至-0.08Mpa以下，確保氧含量不超標(biāo)。
    5、卸LPG時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
    6、系統(tǒng)投用時(shí)用LPG再次置換系統(tǒng)殘余空氣。
4 開罐檢驗(yàn)需注意的幾個(gè)問題
    4.1 安全保障
    開罐檢驗(yàn)前要制定詳細(xì)的操作方案和安全保障措施，安全責(zé)任和操作內(nèi)容細(xì)化至每個(gè)人，操作人員在操作過程中各負(fù)其責(zé)，膽大心細(xì)，嚴(yán)格按照各種方案進(jìn)行操作，特別是在氣站停運(yùn)置換和恢復(fù)供氣階段，各項(xiàng)操作要有專人統(tǒng)一指揮，各步驟間互相協(xié)調(diào)，各種安全、消防設(shè)施配備到位。
    4.2 檢修內(nèi)容
    嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的內(nèi)容和步驟進(jìn)行檢驗(yàn)、維修，確保檢驗(yàn)維修質(zhì)量。
    4.3 設(shè)備防腐恢復(fù)
    挖開貯罐外黃沙進(jìn)行外觀檢驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)受損壞的防腐層用防腐涂料進(jìn)行修復(fù)。犧牲陽極保護(hù)應(yīng)做相應(yīng)檢驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行更換。因管壁測(cè)厚、閥門維修而對(duì)管道、閥門局部外表面打磨之處進(jìn)行防腐恢復(fù)。
    4.4 安全附件檢驗(yàn)
    安全附件、管道閥門雖然不是開罐檢驗(yàn)強(qiáng)制檢查內(nèi)容，但安全附件、管道閥門的定期檢驗(yàn)對(duì)氣站安全運(yùn)行起著重要作用，安全閥單獨(dú)校驗(yàn)每年一次，壓力表每半年校驗(yàn)一次，管道閥門在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)處理或者更換。
    4.5 貯罐輪換檢驗(yàn)
    對(duì)于某些LPG氣站，為不影響正常供氣，多個(gè)貯罐只能采取輪流檢驗(yàn)的方法，每個(gè)貯罐單獨(dú)檢驗(yàn)而其它貯罐正常運(yùn)行。這種檢驗(yàn)?zāi)Ｊ綄?duì)施工期間的安全保障要求更加苛刻，作業(yè)罐與運(yùn)行罐之間連接處加裝盲板進(jìn)行隔離，作業(yè)區(qū)內(nèi)由專人定期持燃?xì)鉂舛葓?bào)警儀進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)械打磨時(shí)必須采取措施防止火花飛濺。
5 結(jié)束語
    LPG貯罐開罐檢驗(yàn)共歷時(shí)9天，由于準(zhǔn)備工作做得比較充分，施工操作人員嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行操作，安全措施采取得當(dāng)，所以本次開罐檢驗(yàn)維修等各項(xiàng)工作進(jìn)展順利，整個(gè)氣站恢復(fù)運(yùn)行后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，靜密封點(diǎn)無泄漏發(fā)生。