1990年2月27日13時25分，齊魯石化公司烯烴廠苯乙烯裝置在停車過程中，發生一起重大設備事故。

　　苯乙烯裝置因烴化反應器DC－10堵塞，負荷提不起來，于2月26日上午，臨時停車處理。按方案要求，停車爐子不熄滅，壓縮機不停車，反應器床層溫度保持在300℃以上。300＃工段長想借停車之機清理過濾網和更換一循環閥門而臨時修改方案，將壓縮機停轉。口頭交待爐膛溫度控制在500℃左右，反應器床層不低于350℃。中班接班后于19時50分停蒸汽，床層溫度有下降趨勢，而爐膛溫度開始上升。27日零點班操作工交班時只交待了反應器溫度400－500℃，但未交待爐膛溫度控制在500℃左右。27日白班操作工接班后于8時20分發現反應器床層溫度下降到432℃，于是提高了燃料氣壓力，使爐子各點溫度很快上升。13時25分，聽到GB－303引風機組聲音異常，便立即停爐子引風機，熄滅爐火。打開引風機檢查時，風機葉片已嚴重變形。14時10分，發現爐子冒黃煙，直到3月2日打開對流段檢查時，發現BA－301蒸汽過熱爐對流段爐管因超溫燒壞。直接經濟損失達18.6萬元。

　　事故原因：

　　（1）車間停車沒有詳細具體方案。工段長修改方案沒有匯報，沒有得力措施，只是向工人口頭交待，造成方案不落實。

　　（2）車間領導思想麻痹，組織不嚴。在300＃工段處于半停車狀態時，只有一名主操守崗（1990年元月剛轉正），車間領導、工段長、值班及工藝技術人員無一人對300＃工段進行檢查。

　　（3）操作工技術素質差，責任心不強。300＃工段室內主操四個班都是剛轉正的工人，對各項控制指標之間的關系不清楚，沒有按要求定時檢查，不能及時發現事故狀態，以致爐子超溫4個小時，造成事故。