事故經過：

　　2003年 5月 13日，某裝置 6#裂解爐升溫至高備狀態，7：00 內操人員發現 SS 溫度持續升高，加大減溫水量也無濟于事，SS 持續升高至裂解爐聯鎖。爐子聯鎖后，SS 溫度仍上升，7：40爐子出現爆破聲并有明火，隨即全部切斷爐子，滅火。隨后訂購爐管、更換損壞的裂解爐爐管和 SS 管線。7 月 14 日在對裂解爐緩慢升溫過程中，發現 SS 沒流量，緊急將裂解爐 6#降溫處理。

　　原因分析：

　　經打開汽包徹底檢查后認為，造成 SS 管線損壞的原因是：爐子停車過程，操作不當，造成由于裂解爐汽包 SS出口擋板變形，導致出口受阻，造成 SS 流量瞬間下降，在管子保護介質沒有的情況下，加上爐膛溫度過高，SS 管線溫度上升。而SS 測溫點因在裂解爐外部卻不能正確指示其溫升，達聯鎖溫度后，SS 管線已承受較長時間的高溫，超過材質的限制而爆管。SS管線爆管后，大量減溫水外漏，噴射到原料管線上，導致高達 670℃的原料管線突然收縮而破裂。爐子聯鎖后，由于爐管破裂，壓力下降，以至于從裂解氣大閥泄漏的裂解氣倒串進入對流段爐管中，與空氣混合后在高溫下發生爆炸而損壞，爆管后的裂解氣進入對流段導致對流段著火。

　　整改措施：

　　1、檢修期間，應加大對各設備的檢查力度，特別是對平時不注意的死角部分更應加以重視；

　　2、加強操作法培訓，嚴格執行操作規程；

　　3、提高操作人員處理事故的應急能力、判斷能力，使損失減少到最低程度。

　　點評：裂解爐發生爐管干燒或汽包干鍋，導致設備嚴重受損。為避免此類事故的發生，一方面對爐子的各種操作要嚴格執行操作規程，同時加強現場巡檢，以便及早發現和處理儀表、設備及管線方面出現的故障，迅速采取應對措施；另一方面要強化對儀表、設備的日常維護管理。一旦出現這類事故，必須待降溫后，方可恢復供水。