一、事故概況及經過

    1990年1月4日6點20分，天津市某化工廠，一臺WNL2一1.27型鍋爐發生嚴重缺水事故，造成爐膽嚴重燒塌，爐膽上形成兩個波峰，前方正視左面下塌最深部分達110毫米，右面波蜂達36毫米，變形區域面積為710×610乎方毫米，前方管板及煙管段外露部分表面有致密的朱紅色氧化鐵。自耐火絕熱層以上爐膽表面呈藍灰色，高溫火焰區有煙灰和氧化皮剝落。對爐膽下塌處金屬進行金相分折表明：該處金相組織為鐵素體加珠光體呈魏氏粗大組織，晶體晶粒粗大，呈拉伸的片狀，有粗大針形明亮晶體分布，以鐵索體針狀拉長方向形成類似正三角形。這種金相表明鋼材長時間滯留在溫度超過A3線(855℃)。

　　二、事故原因分析

    事故發生后，經過全面調查和綜合分析，確認鍋爐由于嚴重缺水, 導致爐膽上部干燒，使壁溫上升至800℃以上，遠遠超過鋼材的允許工作溫度, 機械強度迅速下降, 塑性升高。由于爐膽承受外壓產生的應力超過了材料的屈服限, 使爐膽壓饋凹陷。具體原因是：

    1．司爐工未監視水位。司爐工違反操作規程，從1月4日凌晨3時--5時未進行巡回檢查；5時巡視時也未看水位，直至6時20分才發現水位計無水位顯示。

    2．控制儀表系統存在嚴重問題。該廠自行改造水位控制系統設備時，去掉了低水位報警，電磁閥選型錯誤。

    3．司爐工操作地點不便于觀察水位。鍋爐的電控柜安裝在軟水房，在此操作的司爐工不能直接觀察鍋爐水位，不能看見鍋爐運行情況。

    三、防止同類事故的措施

    1．要認真執行規章制度，提高操作人員的責任心。

    2．控制儀表系統要保證在運行時，保持完好狀態。

    3．水位表應裝在便于觀察的地方。