事故經(jīng)過

　　某氮肥廠合成車間由預(yù)脫硫、一段轉(zhuǎn)化、二段轉(zhuǎn)化、高低溫變換、苯菲爾液脫碳、原料氣壓縮、氨的合成等裝置組成。

　　某日，職工在車間進(jìn)行投料開車，上午8時(shí)20分，輔鍋2號(hào)燒嘴熄火；9時(shí)10分，經(jīng)分析確認(rèn)輔鍋爐膛內(nèi)可燃?xì)夂�量不超�?biāo)；9時(shí)25分左右，轉(zhuǎn)化崗位操作人員來到輔鍋處準(zhǔn)備重新對(duì)輔鍋燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火；9時(shí)43分，輔鍋發(fā)生閃爆事故。事故造成輔鍋外墻變形，整個(gè)合成裝置被迫停產(chǎn)7天，直接經(jīng)濟(jì)損失8.5萬元。

　　事故原因

　　1、設(shè)計(jì)安裝缺陷。輔鍋原設(shè)計(jì)有液化氣電子點(diǎn)火燒嘴，但企業(yè)為了壓縮費(fèi)用沒有采用，也沒有考慮采用其它輔助點(diǎn)火設(shè)施，致使操作人員出現(xiàn)習(xí)慣性違章行為時(shí)，沒有可靠的安全設(shè)施防止事故發(fā)生。

　　2、 管理缺陷。輔鍋燃油設(shè)計(jì)上使用的是柴油。而此次開車，為了節(jié)省開支，改用焦化汽油，上級(jí)部門也沒有給車間下達(dá)燃油變更通知單，操作人員在操作時(shí)不知燃油已經(jīng)變更。

　　3、 操作人員習(xí)慣性違章操作。輔鍋點(diǎn)火，正確操作程序應(yīng)該是先伸火把，后開燃油。轉(zhuǎn)化崗位操作人員點(diǎn)火時(shí)粗心大意，按經(jīng)驗(yàn)辦事。以前輔鍋燃油使用柴油時(shí)，由于柴油揮發(fā)性較差，操作人員點(diǎn)火時(shí)先開柴油，后伸火把，從未發(fā)生閃爆事故。而此次，燃油已改為焦化汽油、焦化汽油極易揮發(fā)，且爆炸范圍較小，操作人員仍然按照原來的方式進(jìn)行操作，于是發(fā)生輔鍋閃爆事故。

　　防范措施

　　1、充分利用班組安全活動(dòng)時(shí)間，組織職工開展安全教育活動(dòng)，用血的事故教訓(xùn)警醒職工，指出“三違”行為的危害。可以組織職工廣泛開展“從我做起、狠反三違”的活動(dòng)，要求每個(gè)職工認(rèn)真查找自身存在的違章行為，采取自查自改和別人幫帶的方式予以改正。

　　2、加強(qiáng)崗位培訓(xùn)和強(qiáng)化上崗取證制度。 石化行業(yè)生產(chǎn)普遍存在高溫高壓、易燃易爆、危險(xiǎn)性大、技術(shù)復(fù)雜等特點(diǎn)，只有不斷學(xué)習(xí)和強(qiáng)化崗位知識(shí)，練就一手過硬的操作本領(lǐng)，才能提高自身素質(zhì)，成為技術(shù)全面的能手，在操作上才不會(huì)違章操作。

　　3.加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。首先要建立完整的操作控制程序。實(shí)行物料變更申請(qǐng)單制度，并由上級(jí)主管部門、車間和操作人員簽字確認(rèn)。重要操作，工藝技術(shù)員、操作人員要同時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，一人操作，一人指導(dǎo)，防止習(xí)慣性違章行為的發(fā)生；其次要建立嚴(yán)格的考核制度，對(duì)違章行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)厲處罰，使職工能自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章，不違紀(jì)。