事故經過

　　某助劑廠主要以五硫化二磷和乙醇以及液氯等為主要原料生成乙基氯化物(一種農藥中間體)。某日，該助劑廠乙基氯化物車間工作人員王某(女性，35歲，在該廠工作4年，接觸該工序1年)與另外3名工人接班，每2人一組，王某負責向反應釜內投放五硫化二磷原料，當投放到第7桶(每桶50千克)時，王某感到身體不適，隨后倒下，神志不清，四肢陣發性抽搐，牙關緊閉，呼吸急促，處于深度昏迷狀態。現場作業人員立刻將王某送到醫院進行搶救。王某到醫院后仍處于深度昏迷狀態，瞳孔散大，對光反射消失，只能通過氣管插管呼吸，最終成為植物人。

　　原因分析

　　1、該廠生產過程存在一定問題。該廠在向釜內添加化工原料時，未采取間接加料或自動密閉加料的方法，而是由人工直接向敞開的釜口加料，極易造成工人吸入外逸的有毒氣體而發生中毒的事故。

　　2、工人自我保護意識不強，該廠雖然為職工配備了防毒面具，可是在實際工作中，多數工人怕麻煩而不愿佩戴，而廠領導也聽之任之，未采取任何措施，最終導致了此次中毒事故的發生。

　　3、該廠無固定的勞動衛生醫護人員，車間也未配備搶救藥品，不能及時進行現場搶救，延誤了治療的時機。

　　防范措施

　　1、應針對安全生產管理中存在的問題，加強技術和管理方面的措施，強化安全生產規章制度，完善各項相應配套制度，并從組織上保證安全工作落到實處。

　　2、加強職工的安全知識和勞動衛生知識宣傳教育工作，做到常抓不懈，提高廣大職工安全意識和衛生防護意識，遵守工作中的規章制度。嚴格操作規程，減少和控制此類事故的發生。

　　3、要對培訓車間、班組安全管理和勞動衛生管理人員進行培訓，使之掌握一定的急救知識，車間內配備必要的搶救藥品。