一、事故經(jīng)過

    2000年5月14日，該公司合成二車間酯化崗位帶班班長王××與操作工吳××等4人上零點班。該崗位的主要生產(chǎn)任務(wù)是：首先配制定量的亞硝酸鈉水溶液，然后用泵將該溶液以及甲醇輸送到酯化釜內(nèi)，用攪拌機(jī)攪拌均勻后，在攪拌機(jī)連續(xù)攪拌的情況下，向酯化釜內(nèi)滴加鹽酸，生成亞硝酸甲酯氣，該氣體靠液下泵打循環(huán)所產(chǎn)生的負(fù)壓，被送到本崗位另一設(shè)備肟化釜內(nèi)。接班后，由周××、吳××配制亞硝酸鈉水溶液，并用泵輸送至1、2、3、4號酯化反應(yīng)釜。完成上述工作，一般需1小時左右。約1時50分，酸洗崗位操作工張××聽到“哧哧”的聲音，伸頭向外張望，就聽到周××喊：“快停攪拌，快停攪拌”。2時左右，合成崗位操作工梁××到酯化崗位開真空泵，發(fā)現(xiàn)王××、周××、袁××3人躺在酯化崗位操作室內(nèi)動力盤前，隨將袁拖下樓去，并到值班室喊人，由生產(chǎn)部液班及中班值班副經(jīng)理等人將周、王拖下樓去，邊做人工呼吸進(jìn)行搶救，邊叫人撥打110和120，并及時將周、王、袁3人送往醫(yī)院進(jìn)行搶救，但均因搶救無效死亡。約2時37分，發(fā)現(xiàn)該崗位還缺1人，派人去找，發(fā)現(xiàn)吳××躺在操作室外1號酯化釜西南方，送醫(yī)院后經(jīng)搶救脫險。

    二、評析

    這是一起安全管理不嚴(yán)，違反操作規(guī)程造成的重大責(zé)任事故。違章操作是造成事故的直接原因。酯化釜需在負(fù)壓情況下運行，必須保證在攪拌機(jī)正常運轉(zhuǎn)的情況下方可滴加鹽酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，但該班操作人員在攪拌機(jī)未能正常運轉(zhuǎn)的情況下，滴加過量鹽酸，再開攪拌機(jī)后急劇反應(yīng)，產(chǎn)生了正壓，使“U”型壓力計內(nèi)水銀全部外濺，1號酯化釜人孔墊子泄瀑，氣浪沖碎值班室玻璃，甲酯氣進(jìn)入值班室，造成中毒事故。管理不嚴(yán)，安全設(shè)施不齊全是造成事故的主要原因。酯化釜未裝設(shè)泄瀑裝置，在非正常情況下，不能泄壓。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)工作重視不夠，抓得不細(xì)是事故發(fā)生的重要原因。先加酸后攪拌的違章、違紀(jì)行為在過去曾有發(fā)生，但車間負(fù)責(zé)人及安全部門均未能引起重視并加以制止；技術(shù)管理部門過分強(qiáng)調(diào)技術(shù)的保密性，雖有安全技術(shù)操作規(guī)程但沒有上墻，缺乏現(xiàn)場指導(dǎo)性。