事故經過

　　某鋼廠煉鐵高爐工劉某在工作時發現爐料經過皮帶溜槽時被卡住，未能進入爐內，造成跑料。劉某發現后立即停了皮帶溜槽，并與另一名當班人員王某到爐頂排除故障。兩人到爐頂后，王某右腳蹬平臺，左腳跨在受料斗邊緣上，右手扶住欄桿立柱，用左手去扒卡住的爐料；劉某則在后拉住王某的右臂衣袖。當物料被扒下落入受料斗的同時，王某因煤氣中毒身體發軟也倒向受料斗。劉某用力拽拉，但還是沒有拉住。事故發生時由于爐頂煤氣濃重，煙塵太大，一時無法施救。劉某立即通知當班人員采取休風通蒸汽措施，約半小時后王某才被拉上來送往醫院，但是因中毒時間過長，經搶救無效死亡。

　　事故原因

　　1、高爐爐頂輸送物料的溜槽由于長時間使用，造成其表面凹凸不平而形成堵料，值班人員只能進入高濃度煤氣危險區域排除故障，進行危險作業。

　　2、規章制度執行不嚴。按《高爐安全操作規程》有關規定，溜槽堵料后應由白班處理，夜班不得處理。處理過程中必須戴防毒面具，使用專用的鉤子處理。但車間班組為追求經濟效益，實際工作中只要堵料，不管白班、夜班均要求處理，現場也未配備防毒面具、專用鉤子。

　　3、各級領導安全意識淡薄。在這起事故發生之前，皮帶溜槽堵料情況已經時有發生，當班人員多次向有關部門反映均未引起重視，未能及時維修更換，留下嚴重的事故隱患。

　　防范措施

　　在這起事故中未能及時解決堵料的技術問題是事故發生的主要原因，堵料的發生又是由于溜槽表面凹凸不平造成的。為防止事故的再次發生，企業必須制定溜槽檢修維護制度，超過使用周期的應及時更換，保證設備正常運行，從而杜絕堵料。如果由于工藝因素，客觀條件不能完全杜絕堵料時，企業可在需要操作的地方盡可能采用自動化操作系統取代人工操作，減少進入危險區域的人員。同時，應在排除故障的危險區域設置有效的防毒面具、鐵鉤，供操作者在排堵料過程中使用。