1、事故概況

　　某鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發生崩裂，導致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。

　　2、事故原因分析

　　事故發生前4個班的作業日志表明，爐頂溫度波動較大（最高610℃，最低109℃），爐頂壓力維持在54—68Kpa之間。24日零點班該爐曾多次發生滑尺（輕微崩料），至事故發生時，爐內發生嚴重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃氣團產生較強的化學反應，氣流反沖，沿下降管進入除塵器內，造成除塵器內瞬時超壓，導致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度45%--60%）。因除塵器位于高爐爐前平臺北側，時季風北向，大量煤氣漂移至高爐作業區域，作業區沒有安裝監測報警系統，導致高爐平臺作業人員煤氣中毒。沒有采取有效的救援措施，當班的其他作業人員貿然進入此區域施救，造成事故擴大。

　　一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導致崩料時出現爆燃，除塵器瞬時超壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣泄漏。二是生產工藝落后，設備陳舊，作業現場缺乏必要的煤氣監測報警設施，沒有及時發現煤氣泄漏，盲目施救導致事故擴大。三是隱患排查治理不認真。事故發生前，爐頂溫度波動已經較大，多次出現滑尺現象，但沒有進行有效治理，仍然進行生產，導致事故發生。

　　3、防范措施

　　1）、落實責任，突出重點，狠抓落實，堅決遏制較大事故上升的勢頭。

　　2）、認真開展安全生產監督檢查工作。企業安全生產工作列入安全生產監督檢查的重點內容之一。

　　3）、開展典型案例事故分析討論，深刻吸取事故教訓，切實增強職工的安全意識，逐步減少和消除“三違”行為。要加大安全生產投入，配備與工作相適應的安全管理人員。

　　4）、完善應急救援預案，提高事故防控能力。鋼鐵企業危險、有害因素多，屬于風險性較大行業，要制定完善重點部位和關鍵工藝環節的應急救援預案，并定期組織演練，配足防護面具，提高應對各類事故的處置能力；進一步做好危險源辨識工作，加強對煤氣管網、煤氣柜、制氧等危險源（點）的監控，特別要加強對在用時間長、即將報廢又對安全生產影響較大的重要設備、關鍵設施的檢修維護工作。