1  概述
    中原化肥廠主要生產過程采用集散控制系統DCS和可編程序邏輯控制器PLC進行生產調節控制和全裝置的開停車的程序操作。PLC聯鎖控制系統是使裝置以最安全的方式自動將整個裝置停下來，以避免操作人員在事故處理過程中由于慌亂出現處理不當而使事故擴大化。PLC與DCS之間進行實時通訊，PLC順控與DCS之間進行實時通訊，PLC信息傳到DCS并在CRT上顯示報警、聯鎖及電機運行狀態等信息。
    2　故障的出現及現象
    在我廠試生產過程中曾出現過10余次PLC故障，其中通訊故障為2次。PLC通訊故障是指PLC與DCS之間的通訊控制器失去作用,造成它們之間的通訊中斷。在PLC與DCS兩個系統均正常運行情況下，不會出現裝置停車。但裝置過程中的聯鎖低報警開關即使真的動作，現場閥門等執行機構動作時，也不會在CRT上出現報警提示，在CRT控制畫面上的聯鎖開關均顯示“0”信號，電機均顯示運行狀態。
    3  出現故障后的注意事項
    PLC出現通訊故障后，DCS系統仍可對生產系統進行正常控制,操作臺也可進行正常操作，但應注意以下幾點：
    (1)班長、主控人員及現場操作人員都應投入比以往更為認真、更為細致的巡回檢查。
    (2)主控人員應更加注意各工藝參數的變化情況，對CRT上出現的工藝過程報警應認真加以確認并進行正確調整，恢復其正常值。
    (3)如果發生全部或局部停車，CRT上不會出現聯鎖報警提示，只能根據工藝參數閥門狀態等判斷聯鎖部位及跳車范圍，進行合理有序的處理，不能使事故擴大化。
    (4)對鍋爐給水泵、溶液泵等重點運轉設備尤其注意其運行狀態，對各聯鎖點加強監視，并根據其出口壓力或流量判斷其運行是否正常。
    (5)一旦出現聯鎖，相應PLC控制(帶電磁閥)的閥門，均會按設計自動處于安全位置，但DCS不能實現順控功能，對此現場人員應進行逐個認真確認，主控人員應將相應的調節器的輸出置相應的位置。
    (6)在事故狀態下，班長、主控人員一定要注意超馳開關的位置,不得隨意將其置于“ON”位。
    (7)在出現停車事故時，應迅速關閉關鍵閥門，如吸收塔液位調節閥、原料氣流量調節閥、產品氨分離器液位調節閥、產品氨閃蒸槽液位調節閥、氨吸收塔液位調節閥等的截止閥，防止串氣串壓事故的發生。
    (8)當班的班長及操作人員對裝置的運行狀況，儀表、設備狀態均應作到心中有數，以便在故事狀態下，冷靜、果斷地進行處理，做到萬無一失。