[摘要] 為了研制與評價噴漆工業(yè)苯防護裝置．降低噴漆崗位空氣中苯、甲苯、二甲苯(簡稱“混合苯”)濃度。我們采用半密閉罩通風、凈化噴漆及空氣幕屏蔽工業(yè)苯，使室內(nèi)工人操作崗位混合苯濃度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。結(jié)果表明，改裝前噴漆崗位混合苯平均濃度分別為苯74.07mg／m3，甲苯106.50mg／m3，二甲苯172.15mg／m3。改造后混合苯平均濃度分別為苯6.21mg／m3，甲苯為22.28mg／m3，二甲苯為48.19mg／m3。改造前、后經(jīng)統(tǒng)計學分析-差異有顯著性(P<0.05)。改造前尾氣濃度分別為：苯5.70mg／m3、甲苯328.80mg／m3，二甲苯3.80mg／m3。改造后尾氣濃度分別為：苯、二甲苯未檢出、甲苯28.80mg／m3；甲苯凈化效率為91.20％。改造后經(jīng)對噴漆作業(yè)人員176人健康檢查，無中毒發(fā)生，這也間接證明防護效果的可靠性。

     隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，作為有機溶劑的工業(yè)苯日益廣泛應用。我國的應用主要有兩個方面，一是作為溶劑用于造漆、噴漆、油漆、皮鞋、粘膠等行業(yè)；二是作為有機合成原料，用于洗滌劑、尼龍、塑料、酚及醫(yī)藥等生產(chǎn)．各行業(yè)接觸人數(shù)的分布約占總數(shù)的90％屬于作為溶劑使用的工廠，僅有10％的接觸者屬于化工合成企業(yè)。因此，有機溶劑苯在我國某些地區(qū)對環(huán)境的污染和對人體危害是嚴重的。我市噴漆工業(yè)用苯過去多數(shù)無防護措施或僅有簡單的防護措施。噴漆時有大量的漆霧散布于空氣中，噴漆崗位空氣中苯濃度最高值可達1642mg／m3，超出國家衛(wèi)生標準(PC-TWA6mg／m3)時間加權平均允許濃度的272.7倍，(PC-STEL10mg／m3)超過短時間接觸允許濃度的163.2倍。1979年全國職業(yè)中毒普查中經(jīng)過對全市4125名接苯工人健康檢查，累計發(fā)生苯中毒43人，苯致白血病5人。其中噴漆工苯中毒41人，占苯中毒總數(shù)95.4％。說明噴漆工直接受到了嚴重危害。為消除工業(yè)苯作業(yè)崗位對環(huán)境的污染和對人體的危害，在噴漆工藝上采用通風密閉凈化方法，使現(xiàn)場濃度達到國家衛(wèi)生標準，現(xiàn)將某航海儀器廠工業(yè)苯防護裝置及效果評價報告如下。

    1 噴漆工業(yè)苯防護裝置

    1.1 凈化噴漆裝置

     凈化噴漆裝置主要由噴漆室和凈化室兩部分組成。其結(jié)構由噴漆室的軸流風機、送風系統(tǒng)、噴漆操作區(qū)、儲水槽、凈化室的洗滌槽、擋水板、離心送風機及排出口等部分組成(圖1)。

 

圖1 噴漆凈化裝置結(jié)構示意

    1.2 凈化噴漆室的構造原理及指標

     噴漆室配有軸流風機，作用是將室內(nèi)的空氣從噴漆室四周均勻送入，避免漆霧外流和粘附噴漆室。凈化室配有引風機，將漆霧從喉口吸入導向腔，使漆霧與高速風卷起的水所形成的水霧進行混合，再經(jīng)擋板反復撞擊再次凈化，而空氣從漆霧中分離出來，經(jīng)離心送風機排到室外，漆粒浮于水面。

     按PJ187-5型2×2×2規(guī)格設計的凈化噴漆室，其噴漆室操作空間為1135mm×2000mm×1485mm。噴漆室上方由二層鋼板形成狹縫，是氣簾形成處。噴漆室中間設有圓形旋轉(zhuǎn)式、直徑約50cm的操作臺，噴漆室前下方有高515mm的斜坡?lián)醢鍨閮λ�槽。凈化室�?65mm×20000mm×1485mm，與噴漆室相通的是儲水部分，儲槽高約為500mm，上方約1120mm高處與凈化室后壁的鋼板相接設有半側(cè)擋板，在此擋板上460mm高處的對側(cè)也有半側(cè)擋板，兩擋板之間形成清除漆霧門，使漆霧再次混合形成沖擊流，使空氣更有效地凈化而排出。凈化噴漆裝置及管道均用10mm厚鋼板制作。罩口風速為0.5m／s(圖2)。

 

    　　圖2 噴漆凈化室原理示意

    1.3 軸流通風機

     型號BT35—11型防爆低噪聲軸流風機0.6kw，1450r／min，電壓為220／380V。采用4—72—11N0—4A離心通風機的電機功率5.5kW，2900r／min，流量為7420m／h三相異步電動機。

    1.4 裝置工作原理

     開動軸流風機后，噴漆室送風系統(tǒng)由上部過濾均風后形成層流氣霧；凈化室采用2次沖擊洗滌方式，利用排氣對水面的沖擊作用形成水滴膜和水泡等，使水、氣充分接觸，從而完成對氣體的洗滌作用，噴漆時含漆廢氣由送風室的狹縫送出的氣流和離心風機的抽吸作用，在噴漆室造成的負壓作用下使之向洗滌室流動。通過沖擊室時由于流速很高，使氣、水充分混合，氣流中的漆物粒子被水捕捉住，再經(jīng)沖擊室的離心作用將漆物拋下，而水被擋水板擋下，將凈化后的氣體由排出口排出。

    2結(jié)果

     噴漆作業(yè)空氣中工業(yè)苯濃度測定，用100ml注射器，在工人操作崗位呼吸帶高度現(xiàn)場空氣抽洗3次，然后抽取100ml空氣。將注射器套上塑料帽垂直放置，當天空氣中苯、甲苯、二甲苯采用直接進樣一氣相色譜儀法，GB／T16043-1995(苯)GB／T16046-1995(甲苯)GB／T16049-1995(二甲苯)。測定結(jié)果見表1、表2。

表1 改造前空氣中苯、甲苯、二甲苯檢測濃度（mg/m3）

 

表2 改造后空氣中苯、甲苯、二甲苯檢測濃度（mg/m3）

 

     某航海儀器廠測定結(jié)果，改造前噴漆崗位測定空氣中苯平均濃度為74.07mg/m3，甲苯為106.50mg/m3，二甲苯為172.15mg/m3。經(jīng)過防護改造后測定空氣中苯平均濃度為6.21mg/m3，甲苯為22.28mg/m3。符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準GBZ2-2002《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（苯TWA 6mg/m3，STEL 10mg/m3；甲苯和二甲苯各TWA各50mg/m3，STEL100mg/m3)。改造前后經(jīng)統(tǒng)計學分析，差異有顯著性(P<0.05)。改造前進氣口苯濃度為5.70mg/m3，甲苯為328.80mg/m3，二甲苯為3.80mg/m3，改造后排出口苯濃度、二甲苯濃度未檢出，甲苯濃度為28.80mg/m3，甲苯凈化效率為91.20％。凈化裝置廢液與煤混合鍋爐燃燒進行碳化處理。

    3 討論

     某航海儀器廠的測定結(jié)果表明，我們采用噴漆苯防護裝置使噴漆崗位苯、甲苯、二甲苯的濃度降到GBZ2-2002《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》衛(wèi)生標準以下，防止了噴漆作業(yè)的職業(yè)病危害。改造后，對17名接觸工業(yè)苯工人進行健康檢查，尚未發(fā)現(xiàn)苯中毒新病例。這也間接證實了防護效果的可*性。

     對噴漆崗位采用半密閉通風凈化的方法，利用空氣幕屏蔽工業(yè)苯，再用水、汽捕捉氣流中的漆霧粒子，經(jīng)裝置凈化后氣體排出，使室內(nèi)工人操作崗位混合苯濃度達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準。而且這種防護方法用料省，加工簡單易行，經(jīng)濟實用。