危險指數評價方法為美國道化學公司所首創。它以物質系數為基礎，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計算每個單元的危險度數值，然后按數值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少，因此，它主要是對化工生產過程中固有危險的度量。
    道化學公司的火災爆炸指數方法開創了化工生產危險度定量評價的歷史。1964年公布第一版，至今已作了六次修改，提出了第七版。道化學公司方法推出以后，各國競相研究，推動了這項技術的發展，在它的基礎上提出了一些不同的評價方法，其中尤以英國ICI公司蒙德分部最具特色。第六版的道化學公司方法的評價結果是以火災、爆炸指數來表示的。英國ICI公司蒙德分部則根據化學工業的特點，擴充了毒性指標，并對所采取的安全措施引進了補償系數的概念，把這種方法向前推進了一大步。道化學公司又在吸收蒙德方法優點的基礎上，進一步把單元的危險度轉化為最大可能財產損失，使該方法日臻完善。
    此外，還有物質危險性指數法、材料危險性指數法、化學物接觸濃度指數法等相對等級評價方法。評價程序：
    1．資料準備。所需資料包括：準確無誤的工廠設計方案；工藝流程圖；F＆EI危險分級指南——道化公司第七版；F＆EI計算表；單元分析匯總表；工廠危險分析匯總表；工藝設備成本表。
    2．確定評價單元，劃分評價單元時要考慮工藝過程，評價單元應反映最大的火災、爆炸危險。
    3．為每個評價單元確定物質系數(MF)。
    4．按照F＆EI計算表，對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危險影響因素逐一評價并填入適當的危險系數。
    5．一般工藝危險系數和特殊工藝危險系數的乘積即為“單元工藝危險系數”，它代表了單元的危險程度。由單元工藝危險系數和物質危險系數查出“危害系數”，“危害系數”表示了損失的大小。
    6．單元工藝危險系數、物質危險系數的乘積為火災、爆炸指數F＆EI。它被用來確定該單元影響區域的大小。
    7．確定單元影響區域內所有設備的價值(美元)，用它求出基本最大可能財產損失(BaseMPPD)。
    8．當考慮各種補償系數或將昂貴設備移至單元影響區域之外時，基本最大可能財產損失可以降低至實際最大可能財產損失(Actual MPPD)。
    9．實際最大可能財產損失是指配備合理的防護裝置、元件發生事故時可能帶來的損失。如果防護裝置失效，則實際可能最大損失的數值就接近于基本最大可能損失。
    10．根據實際最大可能損失可以得到最大可能損失工作日(MPPD)。從這些數據還能計算出停產損失。