設備管理是企業(yè)QHSE（質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境）管理體系中一個重要組成部分，是質(zhì)量過程控制的主要手段之一。大慶石化公司水氣廠EQHSE管理體系為載體，不斷規(guī)范設備管理體系實現(xiàn)設備資源的有效利用，為企業(yè)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)提供了可靠保證。

　　一、貫徹QHSE體系，規(guī)范設備管理程序

　　1．建立文件化的管理程序
　　IS09000系列標準要求將與質(zhì)量有關的活動以文件化的程序作出規(guī)定，做到“該說到的要說到,說到的要寫到，寫到的要做到，做到的要有證據(jù)”。設備是造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的五大因素之一，設備管理與維護是標準中“過程控制”的重要環(huán)節(jié)。設備管理的各項活動都要求有明確的、可操作的、可跟蹤檢查及考核的標準。我廠對設備巡檢、潤滑、狀態(tài)監(jiān)測、檢修及備件管理等實行有效控制．整個過程從巡檢開始到發(fā)現(xiàn)問題、整改問題，每一環(huán)節(jié)都有詳細記錄�？己巳藛T還要追蹤檢查整改情況，形成了閉環(huán)管理。
　　設備的運行和維修保養(yǎng)情況都編制了必要的記錄表格，如“設備周檢記錄”、“設備潤滑油添加記錄”等，并規(guī)定填寫要求及保存期限。這些既是定期監(jiān)督審核檢查的內(nèi)容之一，也為以后的設備維修或改造提供了依據(jù)，形成了一套可操作性強的設備管理程序文件，使設備管理工作有章可循。

　　2．建立健全約束機制和激勵機制
　　兩個機制的建立是加強設備綜合管理的重要保證，是管理部門運用行政手段加強設備管理的集中體現(xiàn)。我們嚴格貫徹執(zhí)行總公司和大慶石化公司制訂的各項規(guī)章制度，不斷完善設備管理考核細則和經(jīng)濟責任制考核標準，并建立了設備全過程管理辦法、離線監(jiān)測管理辦法、離線監(jiān)測雙向考核辦法、潤滑油管理補充規(guī)定等規(guī)章制度，使設備管理的各個環(huán)節(jié)都有據(jù)可依。
　　通過經(jīng)濟責任制把設備管理目標納人各單位的經(jīng)濟責任制考核之中，將設備完好率、檢修完成率、服務質(zhì)量優(yōu)良率、設備檢修質(zhì)量合格率、動力設備故障離線監(jiān)測準確率、人為損壞設備事故率以及維修費用等同其他生產(chǎn)指標一起列人各單位的承包考核指標，通過簽訂承包責任書，做到責、權、利相結(jié)合，并堅持嚴格要求，獎罰兌現(xiàn)，形成了一個完整的設備管理目標保證體系。為了更有效地開展離線監(jiān)測工作，修訂了設備考核細則，提高了獎、懲的考核分值，調(diào)動了職工的積極性。

　　3．現(xiàn)場管理規(guī)范化
　　設備現(xiàn)場管理是企業(yè)設備管理水平的重要體現(xiàn)。規(guī)范化就是明確每一臺設備、每一個部位的檢查方法、檢查內(nèi)容和判定標準。在規(guī)范化的設備檢查中，操作工、檢修工采用“聽、摸、聞、看、比”的常規(guī)檢查辦法和紅外測溫儀等簡易儀器檢查；管理和技術人員則采用頻譜儀、測厚儀等精密儀器檢查。把設備完好標準、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求規(guī)范化、標準化，使每一個工人、每一個管理和技術人員的檢查都有據(jù)可依。
　　規(guī)范化就是在設備現(xiàn)場創(chuàng)造一個設備標識完整、易于檢查的環(huán)境，即使是其他崗位的人員也能對設備運行狀況一目了然。水氣廠在離線監(jiān)測實施中，將設備的測振點、測溫點統(tǒng)一標記，力求醒目，易于操作。

　　二、管理創(chuàng)新，全面提高設備管理水平

　　1．轉(zhuǎn)換管理模式，抓住過程控制
　　要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就要保證每個工序過程控制質(zhì)量都能滿足規(guī)定要求，這些要求通過產(chǎn)品的性能、適用性、安全性和可靠性等重要的質(zhì)量特性定量或定性地加以描述。確保重要質(zhì)量特性受控，即可保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的期望，達到過程控制的目的。企業(yè)原有設備管理模式追求的是設備完好率，其目的是保證設備完好無損，保持原有性能指標。而設備管理應以重要質(zhì)量特性為主導，確保設備的相關精度滿足要求，保持過程能力，這就是設備管理的基本思路。其中，對設備的相關性能要求傳遞到設備管理部門，以此作為設備鑒定、維修的依據(jù)，設備只要滿足質(zhì)量特性所要求的精度指標即可。如設備狀態(tài)控制，就需控制設備振動、軸承溫度、密封泄漏等，這些參數(shù)必須保證。另外，還要對參數(shù)進行監(jiān)視和控制，觀察分析這些數(shù)據(jù)的發(fā)展趨勢，采取預防措施，及時消除潛在的不合格因素。
　　開展設備狀態(tài)監(jiān)測工作，轉(zhuǎn)變維修模式，是確保過程控制的關鍵。用相關儀器對設備進行“定參數(shù)、定標準、定測點、定周期、定專人”的離線監(jiān)測，在取得第一手數(shù)據(jù)后，再進行運行趨勢分析，作為維修決策的依據(jù)。對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時進行精密診斷，并將故障現(xiàn)象、故障原因、診斷結(jié)果建立故障狀態(tài)庫，形成“監(jiān)測一診斷一預測一報告一處理”的閉環(huán)管理，為設備維修提供可靠依據(jù)。自從開展離線監(jiān)測以來取得明顯效果，水氣廠2003年大修設備比2002年同期減少33個百分點，備件消耗費用節(jié)約255.4萬元。

　　2．以貫標為契機，賦予設備評優(yōu)活動新內(nèi)涵
　　創(chuàng)完好裝置和設備管理達標競賽等評優(yōu)活動同QHSE管理體系融為一體后，保證了評優(yōu)活動的組織形式、考核細則和總結(jié)評比活動在實際工作中不斷改進、完善，有效提高了設備管理綜合水平，確保了裝置的正常運行，充分調(diào)動了職工參與設備管理的積極性和創(chuàng)造性，形成了良好的激勵機制。
　　向管理要效益是開展設備評優(yōu)的宗旨，水氣廠提出“費用有限，管理無限”的管理理念，挖掘設備管理的潛力并鼓勵基層單位在設備維護和檢修中應用新材料、新技術。最突出的是將狀態(tài)監(jiān)測技術的應用列人設備日常管理工作范疇，對設備進行頻譜分析和故障診斷，取得良好效果。
　　水氣廠以體系管理運行為載體，全面提升現(xiàn)場管理水平，提出了“紅、藍、綠三色狀態(tài)管理法”，即按照設備不同的運行狀態(tài)，分別懸掛“紅、藍、綠”三色牌，分別代表“不合格、合格、優(yōu)良”的設備運行狀態(tài)。主要內(nèi)容是對設備進行狀態(tài)檢查、狀態(tài)校核和趨勢監(jiān)測，據(jù)以決定維修策略。該狀態(tài)管理方法與包機制緊密結(jié)合，在員工間自發(fā)引人競爭機制，出現(xiàn)問題能主動處理，及時落實。彩色標識牌使設備運行狀態(tài)一目了然，具有警醒作用，同時便于現(xiàn)場管理，非本單位人員對設備運行狀態(tài)也能一目了然。