化工企業生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業多，由于在特殊作業中往往是多工種聯合作業，作業條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現的事故也較多，必須高度重視。筆者依據多次化工企業審核實踐，就化工企業現場審核提請對以下幾個方面引起關注。

　　一、塔、罐內作業的審核

　　塔罐作業也稱設備內作業(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業)。進入塔、罐區域應關注塔罐狀況，設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質，很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。應關注進塔、罐作業，是否嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。重點關注以下內容：

　　1．進入塔、罐作業必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執行。作業票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執行中有問題，需經總負責人批準才能變更。

　　2．必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節，絕對與系統完全隔離。

　　3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”標識。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12V，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。

　　4．必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：

　　(1)其沖洗水溶液達到中性。

　　(2)無超規定濃度的易燃、易爆氣體。

　　清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續蒸發分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

　　5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業企業設計衛生標準》  (GBZl—2002)和(缺氧危險作業安全規程》  (GB8958—88)的要求。氧含量應為18％-22％才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間較長，應每隔2h分析1次，如發現超標，立即停止作業，撤出人員。

　　6．必須穿戴規定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣服等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業，每隔半小時輪換1次。

　　7．必須有人在容器外監護，并堅守崗位。監護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監護人要堅守崗位，不得離開監護場所，必要時由監護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發生異常情況，監護人不得在毫無防護措施的情況下貿然人內。

　　8．必須有搶救后備措施。在大型設備內作業，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。

　　二、 動火作業的審核

　　動火作業是指：在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的臨時性作業。進入動火作業區域應關注動火作業火災或爆炸風險。動火作業危險性大，是事故多發作業。動火作業必須嚴格執行原化工部《安全生產41條禁令》中的動火作業六大禁令，嚴格遵守HG23011—1999《廠區動火作業安全規程》。重點關注以下幾點：

　　1．動火證未經批準，禁止動火。動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。特殊危險動火作業，是指在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業是指在易燃易爆場所進行動火作業；二級動火作業是指除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火。動火作業前必須申請辦理《動火安全作業證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業安技部門審核、批準；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經理)或總工程師批準。未經批準，禁止動火。

　　 2．不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產系統可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業及安全防火要求方可動火。

　　3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。

　　4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業應有專人監火。動火前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

　　5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當班班長負責提出，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

　　6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴格禁止動火。

　　三、化工設備審核

　　進入化工設備群應關注設備動態和靜態，化工企業的產品在生產過程中易受到高溫、高壓、酸、堿和氣體等介質等諸多內、外因素的影響，同時伴隨著相變，化學、物理變化，使生產過程控制較其他行業要困難很多，其中基礎設施的提供及管理是保證化工產品生產的重要環節。觀察現場使用設備的功能、性能、安全性、主參數、精度等運行狀況和技術數據，了解當工藝、原材料、環境變化或出現事故、故障時設備如何控制。現場設備使用部門的職責分配是否包含設備的使用、保養、故障處埋、小修及配合檢查，操作人員是否有設備操作規程，必要時應有上崗操作證，操作人員日常保養、清潔、潤滑、安全記錄，如；設備維護保養記錄、設備巡檢記錄、設備加油記錄等。設備大修、試壓記錄等。檢修后三方簽字的設備驗收情況，壓力容器、安全閥等是否按期檢定并在有效期內。

　　四、其他方面

　　進入作業現場可關注班組管理，班組是安全、環保和質量的直接載體，需了解班組職責和目標指標的制訂、分解、實施、考核情況；現場作業標準化情況：安全操作規程和工藝規程的實施情況；現場安全標志是否齊全，是否清晰并易于識別；現場應急通道是否通暢等。

　　五、審核員進入現場的安全須知 

　　1、敏銳識別主要危險、有害因素如：火災、爆炸、化學灼傷等。

　　2、工廠區域內禁止吸煙，除指定吸煙室外。

　　3、生產裝置、儲存區禁止使用手機、照相機等易產生靜電火花的設備。

　　4、進入生產裝置、儲存區必須戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘的鞋。

　　5、禁止在現場動用工廠任何設備、設施。

　　6、在危險區域，如吊裝區域、動火區域，應避免長時間逗留和交談。

　　7、如工廠實行交通管制，應盡量減少車輛駛入或未經批準通行。

　　8、企業已經明示生產工藝不正常時應減少現場觀察時間。

　　9、嚴格遵守陪同人員的指揮、安排。

　　總之，審核人員進入化工企業進行審核時，應先了解該企業的設備、工藝、危險源和重要環境因素，學習審核作業指導書和主要的化工專業法規，這樣，既可提高審核有效性又可確保審核人員的自身安全。