1.編制目的

　　為了建立設備故障應急響應機制，充分發揮設備故障應急搶修的積極作用，確保設備發生故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修處理，防止故障進一步擴大，最大限度的減少降產或停機損失，降低維修成本，依據公司2008年11月1日頒發的《安全生產管理制度》（試行版），結合公司生產設備實際狀況，特編制本預案。

　　2.適用范圍

　　本預案適用于突發性的直接導致降產或停產的所有設備故障，用于指導設備故障的報警、處理、搶修、恢復等全過程。

　　3.各部門應急職責

　　3.1 生產部應急職責

　　3.1.1  生產部副經理擔任現場應急搶修小組組長，負責設備故障的現場應急指揮；

　　3.1.2  負責向工廠總經理匯報故障狀況及搶修進展情況；

　　3.1.3  負責組織搶修人員就位；

　　3.1.4  負責對備品備件的數量、型號、規格進行確認及搶修物質材料的準備；

　　3.1.5  負責加工件外協和委外維修的申請；

　　3.1.6  負責實施搶修作業，以及修后設備的檢查、試運行；

　　3.1.7  加強搶修培訓，開展故障預想，掌握故障發生的征兆、原因、后果和應急處理方法、步驟，以及在搶修過程中應采取的防護措施、安全措施、技術措施，確保搶修工作的安全順利進行。

　　3.2 儲運部應急職責

　　3.2.1  加強車輛維護和保養，及時提供可用的起重設備和運輸設備；

　　3.2.2  本部門的設備故障搶修，必須全力協助機電維修工的工作。

　　3.3 技術保障部應急職責

　　3.3.1  負責設備故障搶修過程中的技術支持，加強與各設備制造廠家的聯系和溝通，協調解決搶修過程中遇到的技術難題；

　　3.3.2  負責對設備故障應急響應預案的制訂，報技術總監和工廠總經理審批，并每年修訂一次；

　　3.3.3  安全員負責故障搶修現場的安全監察，確保搶修過程中的人身安全和設備安全；

　　3.3.4  特殊作業需由安全員開具特殊作業證后方能動工，安全員并全程跟蹤。

　　3.4 五金庫應急職責

　　3.4.1  做好備品備件的保管和補充，及時檢查備品備件的儲備情況，確保備品備件處于良好的備用狀態；

　　3.4.2  搶修材料的發放做到準確快捷。

　　3.5 采購部應急職責

　　3.5.1  做好故障搶修材料的供應工作，在搶修過程中，需要補充設備或材料時，應迅速組織貨源，爭取在最短的時間內運送到現場，保證應急工作的順利開展；

　　3.5.2  負責加工件外協和委外維修單位的聯系、商務洽談并落實、跟蹤；

　　3.5.3  確保各種采購渠道的信息暢通。

　　3.6 財務部應急職責

　　3.6.1  本著急件特辦的原則，提供財務支持。

　　3.7 行政部應急職責

　　3.7.1  負責急件采購或加工的交通運輸工作；

　　3.7.2  在搶修過程中，負責搶修人員的膳食保障；

　　3.7.3  如有人員受傷，及時與有關醫療機構聯系，保證受傷人員及時得到救治；

　　3.7.4  特殊作業，保安人員需做好監護、巡視工作。

　　4.應急資源概況

　　4.1 人力資源

　　4.1.1  生產部副經理1人；機、電主管各一人（其中電氣工程師1人）；機、電班長各一人；維修鉗工10人（其中電焊工2人，高級鉗工1人）；電工7人；設備使用部門主管、班長及操作工。

　　4.1.2  技術總監1人；設備工程師1人、電氣工程師1人、安全員1人。

　　4.2 物質資源

　　4.2.1  起重工具與設備：3噸叉車1臺、2噸手動液壓起重叉車1臺、2噸手動液壓升降車2臺、50噸液壓千斤頂2臺、32噸液壓千斤頂2臺、5噸行吊1臺、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11＃鐵絲、麻繩等。

　　4.2.2  電動工具：切割機2臺、立式砂輪機2臺、臺鉆1臺、角向磨光機2部、軸向磨光機1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。

　　4.2.3  焊接、氣割設備：電焊機4臺、氣割設備4套。

　　4.2.4  機加工設備：拉絲機2臺。

　　4.2.5  儀器儀表：紅外線測溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。

　　4.2.6  安全設施：安全圍欄、警示牌、警戒線。

　　4.2.7  維修工具：扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、拉碼、臺虎鉗、龍門鉗、鋼板尺、游標卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

　　4.2.8  防爆工具：銅板手、銅螺絲刀、銅錘、銅管鉗、銅撬棍、銅鏟等。

　　4.2.9  運輸工具：牽引車4臺、鏟車2臺、鉤機1臺、面包車2臺等。

　　4.2.10  機加工外協單位：廣州祥發機電維修公司。

　　4.2.11  備品備件：根據《備品備件安全庫存表》儲備的備品備件，以及按急件采購程序采購配件。

　　5.故障分析

　　5.1 設備故障的性質

　　設備故障是指設備或系統在使用過程中，因某種原因喪失了規定功能或降低了效能時的狀態，直接影響產量、質量和企業的經濟效益。

　　5.2 故障發生的原因

　　5.2.1  設備設計、制造、安裝中存在缺陷；

　　5.2.2  材料選用不當或有缺陷；

　　5.2.3  使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質、堵塞等；

　　5.2.4  維護、潤滑不良、調整不當、操作失誤、過載使用、長期失修或修理質量不高等；

　　5.2.5  環境因素及其他原因。

　　6.應急響應程序

　　6.1 報警與接警

　　6.1.1  操作工發現設備故障后，立即用對講機向當班班長匯報，說明故障發生的設備位號和部位；

　　6.1.2  當班班長立即呼叫值班機電維修工，值班機電維修工應在5分鐘內趕到現場，初步了解故障發生的原因、性質、范圍、嚴重程度，由班長將掌握的情況向主管和部門副經理或經理匯報，做出是否立即降產或停機的請求；

　　6.1.3  對暫時只需要降產或可延遲停機的設備故障，待機電主管及生產部副經理趕到現場后，再做進一步決定；

　　6.1.4  機電主管、生產部副經理應帶領維修工對設備故障進行檢查確認，生產部副經理在確認故障信息的情況下，迅速下達應急處理命令，采取臨時應急措施，對故障情況加以控制，并及時報告給生產部經理和工廠總經理。

　　6.2 應急啟動

　　6.2.1  工廠總經理接到設備故障應急報告后，通知相關人員到場到位，并組織協調有關搶修前的準備工作；

　　6.2.2  應急小組長通知現場應急搶修小組人員到場到位。

　　6.3 應急行動

　　6.3.1  技術保障部設備工程師、電氣工程師和安全員，協助生產部副經理制訂搶修安全措施和技術方案，并提供有關的技術資料；

　　6.3.2  應急小組根據職責分工，各就各位，全面展開搶修工作；

　　6.3.3  機電維修工及時將所需的工器具運送到現場，機電主管迅速落實所需配件的儲備情況，落實型號、規格，并將備件運送到現場；

　　6.3.4  急件采購或加工，實行急件采購或加工預案，如果需要交通車輛，由行政部安排提供；

　　6.3.5  對需委外維修的部分工作，由機電主管填寫簽呈、生產部副經理確認、報工廠總經理審批同意后交采購部聯系執行；

　　6.3.6  技術總監和工廠總經理，應及時了解搶修現場的進展情況，指導搶修工作的順利進行；

　　6.3.7  安全員應監督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業情況，保證檢修過程中的人身安全。

　　6.4 現場恢復

　　設備故障搶修結束后，應對搶修后的設備進行空載試運行，時間不少于15分鐘，確定搶修的質量和效果，并將試機情況向技術總監和工廠總經理進行匯報，得到認可后，開始對搶修人員、工器具進行清點，將現場打掃干凈，撤離現場。操作工對現場進行恢復工作。

　　6.5 應急結束

　　 值班機電維修工，負責對搶修后的設備進行聯機啟動運行，觀察運行工況。應急結束。

　　7.聯系方式

　　7.1 對講機聯系

　　使用公司內部對講機聯系。