摘 要：通過(guò)對(duì)臨時(shí)檢修各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)階段、各個(gè)層面的HSE管理，突出每個(gè)階段HSE工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)，搞好危害識(shí)別和防范措施的落實(shí)，以此確保檢修安全無(wú)事故。

　　1 前言

　　因外取熱器內(nèi)漏及油漿系統(tǒng)漏點(diǎn)多，巴陵石化有限責(zé)任公司烯烴事業(yè)部煉油裝置計(jì)劃于2005年3月中下旬進(jìn)行臨時(shí)停工檢修。

　　3月11日7時(shí)，外供動(dòng)力電網(wǎng)波動(dòng)造成催化裝置切斷進(jìn)料，臨時(shí)檢修提前。本次臨時(shí)檢修按三條主線開展：兩器（沉降器、再生器）清焦，內(nèi)部改造，外取熱器換芯子；三機(jī)系統(tǒng)檢修，煙氣能量回收機(jī)組換煙機(jī)；以油漿系統(tǒng)為重點(diǎn)怕檢修和消缺改造，其中包括26臺(tái)油漿閥門連帶法蘭更換。本次臨時(shí)檢修要確保3個(gè)目標(biāo)：確保安全無(wú)事故；確保檢修進(jìn)度，原則是兩頭見油共12天；確保檢修質(zhì)量，一次開車成功。本次檢修的特點(diǎn)：兩器系統(tǒng)全停，分餾系統(tǒng)塔外兩路循環(huán)、常壓閉路循環(huán)，其余裝置基本帶料保壓，裝置處處貯有易易燃易爆物料，危險(xiǎn)性和檢修難度比正常大修要大得多；時(shí)間緊，任務(wù)重，大小作業(yè)428項(xiàng)，檢修隊(duì)伍多，共18家，人員密集，高峰期達(dá)900多人，工作點(diǎn)多面廣，交叉作業(yè)多，作業(yè)工種多，晝夜作業(yè)多，安全管理難度大。

　　為了搞好本次臨時(shí)檢修，事業(yè)部早就進(jìn)行物資準(zhǔn)備、技術(shù)方案措施準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備，雖然臨時(shí)檢修時(shí)間提前了，準(zhǔn)備工作并未受多大的影響。針對(duì)本次臨時(shí)檢修安全上的特殊性，事業(yè)部HSE委員會(huì)、安環(huán)室將本次檢修分成準(zhǔn)備階段的HSE管理和實(shí)施階段的HSE管理來(lái)開展工作。實(shí)施階段的HSE管理又分4個(gè)階段：停工退料、吹掃置換階段的HSE管理，清焦作業(yè)的HSE管理，檢修施工作業(yè)的HSE管理，開工階段的HSE管理。突出每個(gè)階段HSE工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)，搞好危害識(shí)別和防范措施的落實(shí)，制定好檢修方案和作業(yè)指導(dǎo)書，有針對(duì)性地抓好各階段的HSE管理工作，以此來(lái)確保本次臨時(shí)檢修安全無(wú)事故。

　　2 準(zhǔn)備階段的HSE管理

　　2.1 方案、作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備

　　根據(jù)歷次檢修的經(jīng)驗(yàn)和本次臨時(shí)檢修的特點(diǎn)，事業(yè)部事先制定了切實(shí)可行的《臨時(shí)停工檢修安全方案》、《臨時(shí)停工檢修安全規(guī)定》、《兩器清焦作業(yè)“雙護(hù)四檢”安全規(guī)定》等，并提前半個(gè)月發(fā)至各個(gè)車間；連同《烯烴事業(yè)部安全管理制度》小冊(cè)子提前半個(gè)月下發(fā)到外來(lái)施工的各承包商，并要求各車間、承包商組織學(xué)習(xí)，安環(huán)室抽查。對(duì)危害性較大的作業(yè)，要求車間或承包商編制作業(yè)指導(dǎo)書，如編制了《清焦作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》、《油漿系統(tǒng)更換閥門（帶清洗）作業(yè)指導(dǎo)書》、《9#<\sup>球罐檢修改造作業(yè)指導(dǎo)書》、《氣分丙烯泵更換機(jī)械密封作業(yè)指導(dǎo)書》等，并將這些作業(yè)指導(dǎo)書提前發(fā)到車間、承包商和有關(guān)責(zé)任科室，事先進(jìn)行熟悉和準(zhǔn)備。

　　2.2 全員參加HSE教育和安全承諾

　　對(duì)于主業(yè)人員利用每年3月份崗位HSE職責(zé)修訂之機(jī)，重新進(jìn)行一次全員安全承諾。在以往HSE培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，本次重點(diǎn)學(xué)習(xí)崗位操作法和崗位工藝技術(shù)規(guī)程中開、停工操作和《臨時(shí)停工檢修安全方案》、《臨時(shí)停工檢修安全規(guī)定》等。

　　對(duì)于承包商所有外來(lái)施工人員均由安環(huán)室組織進(jìn)行HSE教育，人人進(jìn)行安全考試和安全承諾，在考試合格的基礎(chǔ)上，通知綜合辦公室辦理人員臨時(shí)出入證。同時(shí)，安環(huán)室代表工廠與承包商簽訂安全合同，并督促承包商向財(cái)務(wù)科交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金。不管規(guī)模大小，不管作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短，所有承包商均執(zhí)行此程序。

　　對(duì)于外來(lái)指導(dǎo)安裝、調(diào)試、參觀等外來(lái)人員，一律經(jīng)HSE教育后才能取得臨時(shí)出入證。

　　2.3 安全設(shè)施完好，勞動(dòng)保護(hù)器材到位

　　消防通道保持暢通，消防泡沫系統(tǒng)和穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)完善好用，手提式滅式火器和推車滅火器配備齊全等。

　　連體工作服，防燙、防滑、防穿刺工作皮鞋、防塵口罩，防噪聲耳塞配備齊全。安全帽、安全帶、洗眼器完好齊全，主要裝置配備防燙傷膏等。

　　臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)器材已安置到位，值班醫(yī)生已落實(shí)。

　　已督促檢查承包商自己置配的勞動(dòng)保護(hù)器材的落實(shí)。

　　2.4 成立安全執(zhí)法隊(duì)進(jìn)行HSE管理

　　由主管安全副經(jīng)理任組長(zhǎng)，安環(huán)室主任任副組長(zhǎng)，安全從業(yè)人員和黨群干部為組員的臨時(shí)檢修安全執(zhí)法隊(duì)，對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全天候、全方位的安全監(jiān)控、督查，規(guī)范作業(yè)行為，制止違章作業(yè)，并隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件變化，解決作業(yè)過(guò)程中的安全問題。

　　安全執(zhí)法人員對(duì)承包商“三違”和安全措施不落實(shí)的開出限期整改通知單，提出整改指導(dǎo)意見，并督促整改；對(duì)“三違”和受單后不及時(shí)整改的開出處罰單，一式三聯(lián)，一聯(lián)交承包商，一聯(lián)交財(cái)務(wù)科，一聯(lián)存檔。對(duì)主業(yè)考核執(zhí)行《2005年烯烴事業(yè)部HSE考核辦法》，在月度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中兌現(xiàn)。臨時(shí)檢修期間定期發(fā)安全通報(bào)。

　　黨群干部用攝像機(jī)、數(shù)碼照相機(jī)和架設(shè)臨時(shí)的高音喇叭進(jìn)行宣傳廣播，樹立正氣，去掉歪風(fēng)邪氣。對(duì)“三違”進(jìn)行曝光，在內(nèi)部公告欄和局域網(wǎng)上公布。

　　3 停工退料、吹掃轉(zhuǎn)換階段的HSE管理

　　3.1 停工退料、吹掃置換階段主要危害與防范措施

　　（1）火災(zāi)危害。停工期間禁止動(dòng)火作業(yè)，防止高溫油泄漏自燃，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂排亂放等。

　　（2）爆炸危害。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，退料速度和吹掃速度受控，嚴(yán)防瓦斯、干氣竄入常壓貯罐、容器，檢查電器防爆性能是否可靠。

　　（3）灼燙危害。主要是蒸汽燙傷和熱油燙傷。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和加強(qiáng)自我防范、自我保護(hù)及個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)等。

　　（4）中毒危害。嚴(yán)禁亂排亂放，站在上風(fēng)口操作和個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)等。

　　（5）噪聲危害。控制流速和個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)等。

　　（6）物體打擊和碰撞危害。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁高處墜物等。

　　（7）觸電危害。加強(qiáng)保護(hù)接地、接零，安裝漏電保護(hù)器等。

　　3.2 停工作業(yè)前的HSE準(zhǔn)備

　　各車間自行制定詳細(xì)具體、可操作性強(qiáng)的停工退料、吹掃置換作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)后并組織學(xué)習(xí)，停工前進(jìn)行一次安全考試。

　　各車間根據(jù)停工需要，在清查現(xiàn)有工器具的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)缺，對(duì)專用銅質(zhì)工器具進(jìn)行專人管理。對(duì)安全設(shè)施、消防器材、氣防器材進(jìn)行檢查和補(bǔ)缺，保證消防水、消防蒸汽能及時(shí)供應(yīng)，配備一定數(shù)量的帶吹掃頭的臨時(shí)吹掃蒸汽膠皮管，配備足夠數(shù)量的手提滅火器和滅火推車，配備足夠數(shù)量的防火石棉被。勞動(dòng)保護(hù)器材已發(fā)放到位，并督促按要求佩戴。

　　各車間對(duì)停工輔料及檢修的材料事先安排，避免停工期間車輛進(jìn)入。

　　重點(diǎn)部位和重要作業(yè)部位用警戒線圈起來(lái)，以示警示和注意，作為重點(diǎn)監(jiān)控管理對(duì)象。

　　清理檢查明、暗溝排水系統(tǒng)，明溝切暗溝設(shè)施完好備用。

　　3.3 停工退料操作HSE注意項(xiàng)

　　（1）停車階段廠門衛(wèi)嚴(yán)把車輛進(jìn)入關(guān)和控制外來(lái)人員進(jìn)入。

　　（2）保料保壓設(shè)備、內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)的邊界閥門檢查是否關(guān)閉到位并掛上“禁動(dòng)”牌。

　　（3）嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和停工指導(dǎo)書操作，加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系，加強(qiáng)與調(diào)試、罐區(qū)之間的聯(lián)系。

　　（4）火炬長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃、處于監(jiān)控狀態(tài)。

　　（5）降溫降壓的速度嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，尤其是退料至常壓設(shè)備的要注意其通氣孔、呼吸閥排氣情況，液位變化情況，嚴(yán)防其超壓、搖晃、扭動(dòng)。重要流程和危險(xiǎn)性較大的流程要2人操作，1人復(fù)核。

　　（6）確定好各物料退出的方向，原則上干氣、瓦斯進(jìn)氣柜回收，液化石油氣進(jìn)未精制液態(tài)烴球罐，其他液態(tài)物料合格品進(jìn)產(chǎn)品罐，否則進(jìn)污油罐組。

　　（7）物料要放得盡，頂?shù)酶蓛簟５头悬c(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓，防止液態(tài)烴排放過(guò)程大量氣化，使管線設(shè)備冷脆斷裂。

　　（8）停工過(guò)程要平穩(wěn)，不蹩壓，不超溫，不污染產(chǎn)品罐，不沖擊排水系統(tǒng)，不沖擊公用工程系統(tǒng)；各種油品、液化氣、有毒和腐蝕性質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境和發(fā)生事故。

　　3.4 吹掃置換操作HSE注意事項(xiàng)

　　（1）嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和吹掃置換指導(dǎo)書操作，崗位負(fù)責(zé)人在車間總負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)指揮下做到掃得凈、放得空、無(wú)死角、不超壓，不用錯(cuò)吹掃介質(zhì)，吹掃一次合格。

　　（2）要選擇好吹掃介質(zhì)，瓦斯、干氣、液化氣等爆炸下限低的設(shè)備管線一般用蒸汽、N2吹掃，輕質(zhì)油設(shè)備、管線用水或熱水頂線置換，重質(zhì)油管線、設(shè)備用蒸汽吹掃。使用蒸汽吹掃要先排液和確保疏水器好用，防水擊。對(duì)于公用管線先吹掃重質(zhì)油管線，后吹掃輕質(zhì)油管線。

　　（3）吹掃過(guò)程要保護(hù)好設(shè)備、管線的附件，如有流量計(jì)的管線一般應(yīng)走副線吹掃，壓力表閥門要全部關(guān)閉等。

　　（4）在有代表性的地方取樣分析，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：爆炸下限小于4%、大于或等于1%時(shí)，可燃?xì)怏w濃度小于0.2%；爆炸下限于10%、大于或等于4%時(shí)，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)小于0.5%。達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)，按盲板表先在邊界處安裝盲板，所表盲板安裝到位，車間派專人對(duì)盲板時(shí)宜行登記，并掛上盲板牌。注意加盲板時(shí)要保持一些正壓。

　　（5）加強(qiáng)對(duì)容器、儲(chǔ)罐的脫水工作，盡可能在檢修票開出來(lái)前脫完水。

　　（6）吹掃置換工作完成后用水槍將地面油污，明溝油污沖洗干凈，待污水全部流入暗溝后，關(guān)閉明溝，切換暗溝閥門或閘板，并用石棉被或黃泥堵塞。

　　（7）生產(chǎn)部門組織機(jī)動(dòng)、安環(huán)、技術(shù)部門和車間進(jìn)行檢修前檢查，合格后開出檢修許可證。除警示繩圈著的裝置外，其他裝置解除禁車令，承包商、車輛可以進(jìn)入。

　　4 清焦作業(yè)的HSE管理

　　4.1 清焦作業(yè)的主要危害與防范措施

　　（1）灼燙危害，主要是熱焦?fàn)C傷。加水降溫，鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)降溫，勤換班減少作業(yè)時(shí)間和加強(qiáng)個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)等。

　　（2）中毒危害，主要是CO中毒。加水降溫后加強(qiáng)強(qiáng)制通風(fēng)，使用壓縮風(fēng)面罩，勤換班減少作業(yè)時(shí)間和加強(qiáng)個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)等。

　　（3）粉塵危害。使用正壓送風(fēng)面罩或戴防塵口罩，減少作業(yè)時(shí)間和加強(qiáng)個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)等。

　　（4）高空墜落。系安全帶，拴安全繩，戴安全帽，穿防滑鞋等。

　　（5）冒頂危害。下層捅催化劑人不進(jìn)入容器內(nèi)，只在器外作業(yè)等。

　　（6）物體打擊和碰撞危害。佩戴安全帽，除從專用滑道拋焦外嚴(yán)禁高處墜物等。

　　4.2 精焦作業(yè)前的HSE準(zhǔn)備

　　對(duì)清焦作業(yè)的農(nóng)民工進(jìn)行專題HSE教育，進(jìn)行危害告知和如何進(jìn)行安全防護(hù)，進(jìn)行專項(xiàng)安全考試和安全承諾，督促承包商除參加工傷保險(xiǎn)外，還要為每位清焦農(nóng)民工購(gòu)買人身意外傷害保險(xiǎn)。

　　清焦過(guò)程的“雙護(hù)四檢”制度人員已安排好，即車間和承包商的監(jiān)護(hù)人值班表已排出，承包商負(fù)責(zé)人、車間負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人、安環(huán)室管理人員監(jiān)督檢查的值班表已排出。

　　壓縮風(fēng)面罩的風(fēng)管及配氣箱體已安裝就位并試用完好，臨時(shí)照明系統(tǒng)已準(zhǔn)備，巡全帶安全繩已準(zhǔn)備到位。

　　裝焦及催化劑的編制袋已準(zhǔn)備，墜焦的滑道已安裝好，地面已用竹桿圍成墜焦的圈并掛警戒線，豎“禁止入內(nèi)”牌。

　　4.3 清焦作業(yè)的HSE注意事項(xiàng)

　　（1）辦理特級(jí)或一級(jí)進(jìn)入受限空間作業(yè)票。清焦原則：從外往內(nèi)清、從上往下清，同一空間不得同時(shí)進(jìn)行上下作業(yè)。清焦人員必須佩戴壓縮風(fēng)面罩。

　　（2）清焦人應(yīng)站在再生器內(nèi)主風(fēng)分布管上用工具扒催化劑到卸劑口用汽抽子抽走，下去清焦時(shí)必須避免直接踩在催化劑內(nèi)，防止?fàn)C傷雙腳。催化劑內(nèi)塊狀焦塊和襯里塊裝袋移出器外。

　　（3）在沉降器下部人孔處格柵上盡可能多鋪設(shè)鐵皮，少落焦，必須聽從車間監(jiān)護(hù)人員指令，切記不可過(guò)于深入內(nèi)部，防止上方焦塊掉落傷人。沉降器大裝卸孔處冒黑煙，能見度低，溫度高，條件惡劣，清焦前用兩根鐵絲將大裝卸孔（ø2400）下半部分?jǐn)r起來(lái)，防止人員從該處不慎跌落。大裝卸孔處架設(shè)好后，清焦人員系好安全繩，采取1人施工1人監(jiān)護(hù)的方式作業(yè)，施工人1小時(shí)一換。

　　（4）大裝卸孔處焦清完后，下部人孔（ø1200）處已將面向人孔側(cè)焦清出，車間人員入內(nèi)檢查有無(wú)明火，無(wú)火或滅火后架設(shè)人員從該處架設(shè)，禁止深入內(nèi)部，防止上方焦塊掉下傷人。檢查、架設(shè)、清焦作業(yè)必須系好安全帶，防止高處跌落。

　　（5）清焦人員下到氣提段后先要試探下方焦塊溫度，溫度過(guò)高感覺燙手則打些水降溫，不得在過(guò)高溫度下清焦，防止?fàn)C傷。

　　（6）沉降器和再生器的下人孔層護(hù)欄各設(shè)置一個(gè)用于墜焦和廢催化劑的溜槽口，該口下方為事前圍起業(yè)的拋焦場(chǎng)所。清出的焦和廢催化劑可從該處墜下，其他地方禁止拋物。拋物前承包商必須有須有人在圍欄邊監(jiān)護(hù)，防止誤入傷人。

　　5 檢修施工作業(yè)的HSE管理

　　5.1 檢修施工作業(yè)的主要危害和防范措施

　　（1）火災(zāi)與爆炸危害。動(dòng)火作業(yè)（包括臨時(shí)用電）前取樣分析，達(dá)到用火條件，落實(shí)防范措施，開出合格的用火作業(yè)票才能用火作業(yè)等。

　　（2）中毒和窒息危害。進(jìn)入受限空間作業(yè)前取樣分析，可燃?xì)怏w、氧含量和有毒氣體含量達(dá)到要求，辦理合格的作業(yè)票才能進(jìn)入受限空間作業(yè)等。

　　（3）高處墜落危害。高處作業(yè)要系好安全帶，戴好安全帽，穿防滑鞋，15m以上作來(lái)要辦理高處作業(yè)許可證等。

　　（4）觸電危害。接臨時(shí)電要辦理臨時(shí)用電作業(yè)票，安裝漏電保護(hù)器，每天作業(yè)完要斷開總開關(guān)等。

　　（5）物體打擊和碰撞傷害。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁高處墜物，對(duì)于高處拆下的小件裝入麻袋并固定好等。

　　（6）起重傷害。起重桿下嚴(yán)禁站入，40t以上的起重作業(yè)要事先制定專門的起重作業(yè)指導(dǎo)書等。

　　（7）機(jī)械傷害。傳動(dòng)部件需安裝防護(hù)罩，由有操作資格者操作。

　　（8）車輛傷害。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)車輛限速15km/h，廠區(qū)內(nèi)主干道限30km/h，進(jìn)入裝置內(nèi)需專人指揮等。

　　（9）放射性射線傷害。規(guī)定每天12：00~14：00和0：00~6：00為探防作業(yè)時(shí)間，拉警示繩、掛警示燈、豎警示牌，辦探傷作業(yè)票，專人監(jiān)護(hù)，廣播和局域網(wǎng)通知。

　　5.2 檢修施工作業(yè)前的HSE準(zhǔn)備

　　（1）所有參檢人員均進(jìn)行了HSE教育和考試，取得了臨時(shí)出入證；承包商已交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金，簽訂了安全合同。

　　（2）檢修方案和內(nèi)容已向承包商進(jìn)行了文件和現(xiàn)場(chǎng)交底，雙方技術(shù)人員已接洽，承包商已制定了作業(yè)指導(dǎo)書。

　　（3）確定申請(qǐng)作業(yè)聯(lián)系地點(diǎn)、時(shí)間、人員和聯(lián)系方式；確定辦理作業(yè)票地點(diǎn)、時(shí)間、人員；確定辦票人、監(jiān)護(hù)人、審批人聯(lián)系方式和值日表單。

　　（4）危險(xiǎn)性較大的作來(lái)，HSE工程師事先或根據(jù)需要臨時(shí)制定安全作業(yè)指導(dǎo)書。

　　（5）承包商工器具、工棚進(jìn)廠放置于規(guī)定位置；動(dòng)力箱配電安裝總開關(guān)和漏電保護(hù)器和過(guò)流保護(hù)裝置，電焊機(jī)接地線符合要求，周圍無(wú)可燃物；氧氣瓶和乙炔瓶存放符合要求。

　　（6）劃定并辦理臨時(shí)固定動(dòng)火點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)制作業(yè)。

　　5.3 檢修施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)HSE管理

　　（1）安全教育貫穿檢修始終，承包商每天班前會(huì)有安全提示，班后會(huì)有安全總結(jié)。

　　（2）一切作業(yè)都受控，需取得所在單位負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員允許，要辦票的則辦理作業(yè)票，有戴黃色袖章的監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)才能作業(yè)。

　　（3）認(rèn)真落實(shí)檢修票證制度，原則上每項(xiàng)作業(yè)都要辦理相應(yīng)的作業(yè)票。

　　（4）安全執(zhí)法隊(duì)佩戴紅色袖章，行使安全管理權(quán)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不安全行為及時(shí)糾正，對(duì)不安全的地方及進(jìn)改進(jìn)，尤其是對(duì)細(xì)節(jié)和死角地區(qū)的管理。對(duì)“三違”開出整改單和鏡頭爆光。

　　（5）每天檢修調(diào)度會(huì)，安環(huán)室主任對(duì)當(dāng)天安全情況講評(píng)；通報(bào)開出的整改單情況，要求被整改單位及時(shí)整改，對(duì)其他單位警示；提出第二天安全注意重點(diǎn)。

　　（4）嚴(yán)格HSE考核，對(duì)主業(yè)人員執(zhí)行“HSE考核辦法”，月度兌現(xiàn)；對(duì)承包商則采取開單進(jìn)行考核。

　　5.4 重點(diǎn)抓好危害性較大的幾項(xiàng)作業(yè)的管理

　　5.4.1 9#球罐檢測(cè)與改造作業(yè)

　　9#球罐位于液化氣罐區(qū)內(nèi)，周圍罐貯有物料，其焊縫電動(dòng)打磨和罐頂管線改造均為動(dòng)火作業(yè)。

　　主要安全技術(shù)措施：9#球罐與周圍罐之間搭建防火隔離墻，防火隔離墻高于動(dòng)火點(diǎn)2m；9#球罐物料管線與系統(tǒng)外完全隔離；周圍罐噴淋冷卻水開少許，在不對(duì)9#球罐作業(yè)造成影響下調(diào)節(jié)成水膜或水幕保護(hù)。

　　主要安全管理措施：定時(shí)檢查周圍罐及管線、管件靜密封點(diǎn)是否泄漏，只允許白天正常時(shí)間作業(yè)，辦理一級(jí)用火作業(yè)票，車間和承包商各派1名監(jiān)護(hù)人。

　　5.4.2 丙烯泵進(jìn)出口閥關(guān)不死，換機(jī)械密封作業(yè)。

　　丙烯塔及系統(tǒng)保料保壓，丙烯泵進(jìn)出口閥門關(guān)不死，有少許泄漏，丙烯泵需換機(jī)械密封作業(yè)。

　　主要安全技術(shù)措施：用2根兩頭帶鋼接頭的膠皮管，一根連接泵進(jìn)出泵腔，一頭引至安全區(qū)域?qū)⑿孤┑谋┮鳇c(diǎn)燃燒掉。使用銅質(zhì)工器具，若因其強(qiáng)度不夠需使鋼工器具必須纏布抹黃油。

　　主要安全管理措施：開檢修作業(yè)票和一級(jí)用火作業(yè)票，換機(jī)械密封處車間和承包商各派1名監(jiān)護(hù)人，燃燒處車間派1人監(jiān)護(hù)，用防爆對(duì)講機(jī)聯(lián)系，機(jī)動(dòng)、安環(huán)部門技術(shù)人員守在現(xiàn)場(chǎng)。

　　5.4.3 含油污水集水井溢流口改造作業(yè)

　　全廠所有含油污水均匯集到集水池中，井深7.5m，其溢流口改造需下井動(dòng)火作業(yè)，怎么吹掃置換均達(dá)不到進(jìn)有限空間和動(dòng)火作業(yè)的條件。

　　主要安全技術(shù)措施：在已吹掃置換的基礎(chǔ)上，盡可能將水位抽至最低；由親水泡沫液貯罐放液裝桶提至集水井，一邊通過(guò)水槍沖水，一邊倒泡沫液，使發(fā)生的泡沫上升接近動(dòng)火點(diǎn)，進(jìn)行動(dòng)火分析和受限空間作業(yè)分析，一次分析合格；放兩桿臨時(shí)長(zhǎng)梯，作業(yè)人系安全帶下井動(dòng)火作業(yè)。

　　主要安全管理措施：嚴(yán)格控制上游來(lái)水和向暗溝排放物料；車間派專人補(bǔ)加泡沫和沖水，保持產(chǎn)生的泡沫不下降；開一級(jí)用火作業(yè)票和一級(jí)進(jìn)受限空間作業(yè)票，車間和承包商各派1名監(jiān)護(hù)人，安環(huán)部門技術(shù)人員守在現(xiàn)場(chǎng)。

　　5.5 檢修驗(yàn)收與開工許可

　　進(jìn)入檢修消項(xiàng)階段，車間及主管部門開展“三查四定”工作，及時(shí)整改問題；承包商可申請(qǐng)單項(xiàng)驗(yàn)收，機(jī)動(dòng)、生產(chǎn)、安環(huán)等部門和車間對(duì)塔、容器進(jìn)行驗(yàn)收檢查，檢查合格封入孔、料孔等。承包商完工后要做到工完料凈場(chǎng)地清，除留作保運(yùn)用的工棚和工器具外，其他一律清出現(xiàn)場(chǎng)。所有檢修項(xiàng)目完成以后，開工總指揮組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查，達(dá)到開工條件開出開工許可證。

　　6 開工階段的HSE管理

　　6.1 開工階段的主要危害與防范措施

　　（1）火災(zāi)危害。開工期間禁火，對(duì)重油系統(tǒng)加強(qiáng)熱緊，防止泄漏自燃著火等。

　　（2）瓦斯爆炸危害。使用瓦斯作加熱爐和輔助燃燒室燃料，嚴(yán)格工藝操作規(guī)程操作，加強(qiáng)對(duì)火焰的監(jiān)控，一旦熄火需置換合格后才能重新點(diǎn)火等。

　　（3）容器及鍋爐爆炸危害。嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程和工藝指標(biāo)操作，防止超溫、超壓，防止液位不受控等。

　　（4）噪聲危害。主要來(lái)源于中壓蒸汽打靶。打靶期間除操作人員和值班人員外，人員均撤出現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)人員均戴防噪聲耳塞等。

　　（5）灼燙危害。主要是蒸汽和熱油燙傷。操作過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和加強(qiáng)自我防范，做好個(gè)體防護(hù)等。

　　（6）物體打擊和碰撞傷害。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁高處墜物等。

　　（7）機(jī)械傷害危害。傳動(dòng)部件防護(hù)罩均復(fù)原并固定好等。

　　（8）觸電危害。加強(qiáng)電氣設(shè)備、設(shè)施的接零、接地保護(hù)，安裝漏電保護(hù)器，臨時(shí)用電全部拆除等。

　　（9）油氣中毒危害。嚴(yán)禁亂排亂放，脫水脫液站在上風(fēng)口等。

　　6.2 開工作業(yè)前的HSE準(zhǔn)備

　　各車間事先已制定詳細(xì)具體、可操作性強(qiáng)的開工作業(yè)指導(dǎo)書，下發(fā)后并組織學(xué)習(xí)，對(duì)改造的內(nèi)容集中授課，進(jìn)行開工考試，做到人人過(guò)關(guān)。

　　各車間開工用的工器具已檢查并補(bǔ)缺。開工用輔料已到位并符合安全要求，尤其是氨、氯氣等鋼瓶要有遮陽(yáng)棚，鋼瓶安全附件齊全。動(dòng)過(guò)的安全設(shè)施已復(fù)原并處于良好狀態(tài)，消防氣防器材已檢查并補(bǔ)缺。便攜式防爆手電筒已檢查和補(bǔ)缺。開工勞保器材已發(fā)放到位。

　　明、暗溝及其切換系統(tǒng)已暢通，污水預(yù)處理場(chǎng)、污水處理場(chǎng)已投用。

　　危害性大的或需特別注意的區(qū)域已拉警戒線，門衛(wèi)已下達(dá)禁車令和控制外來(lái)人員入內(nèi)。

　　保運(yùn)承包商已進(jìn)行專題HSE教育，工器具已配制到現(xiàn)場(chǎng)，值班表已排出。

　　6.3 吹掃、置換、氣密階段HSE注意事項(xiàng)

　　（1）合理選擇吹掃、置換、氣密介質(zhì)，使用蒸汽則先要脫凈冷凝水，檢查并保持疏水器好用，防止水擊；停汽后要及時(shí)放空泄壓，防止管線設(shè)備損壞。

　　（2）干氣、瓦斯、液態(tài)烴管線設(shè)備用蒸汽或N2吹掃、置換、氣密，在有代表性的地方取樣分析，分析合格后泄壓，保持一些正壓抽插盲板，盲板掛牌，拆除的消號(hào)，作好記錄。

　　（3）輕質(zhì)管線及設(shè)備可用水頂線貫通置換，或用蒸汽吹掃氣密，重質(zhì)管線用蒸汽吹掃、氣密，合格后抽插盲板，盲板掛牌，拆除的消號(hào)，作好記錄。

　　（4）中壓蒸汽打靶期間封閉管理，在醒目處豎警示牌，嚴(yán)禁靶處于有人通過(guò)，需要檢查必須先停中壓蒸汽再檢查。

　　6.4 進(jìn)料噴油階段HSE注意事項(xiàng)

　　（1）加熱爐、輔助燃燒室引瓦斯前，要仔細(xì)檢查每一個(gè)手閥及各靜密封點(diǎn)是否泄漏，點(diǎn)火前須先向爐膛吹蒸汽直到煙囟有蒸汽冒出為止，以防止管線或爐膛爆炸。

　　（2）崗位與崗位之間，裝置與系統(tǒng)之間，裝置與罐區(qū)之間要密切聯(lián)系，防止發(fā)生憋壓、跑油、超溫、超壓、突沸等事故。

　　（3）熱緊需使用強(qiáng)度大的鋼板手，需對(duì)緊固件包布抹黃油，防止碰撞產(chǎn)生火花。發(fā)動(dòng)所有人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)熱緊。

　　（4）噴油期間輕污油、不合格汽油進(jìn)污油罐組，要派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，用防爆對(duì)講機(jī)聯(lián)系，嚴(yán)防進(jìn)料太快和夾帶大量瓦斯造成事故。

　　（5）噴油期間消防泡沫車到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并處于戰(zhàn)備狀態(tài)。

　　（6）所有產(chǎn)品合格后再保運(yùn)一個(gè)班的運(yùn)行時(shí)間，隨后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)管理程序。

　　7 結(jié)語(yǔ)

　　從3月11日7時(shí)臨時(shí)停工，雖然比計(jì)劃提前了，因各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做得比較充分，各項(xiàng)工作能按計(jì)劃有條不紊地開展，只是因射線探傷工作量較大，又費(fèi)時(shí)，耽誤了1天進(jìn)度。但3月24日16時(shí)催化噴油，一次開車成功。

　　本次臨時(shí)檢修通過(guò)有針對(duì)性加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)階段、各個(gè)層面的HSE管理，員工及承包商HSE意識(shí)較強(qiáng)，一把手安全責(zé)任落實(shí)得經(jīng)較好，安全從業(yè)人員工作有效、到位，在臨時(shí)檢修工作如此多、工作時(shí)間如此短、危險(xiǎn)性如此大的檢修全過(guò)程中，沒有發(fā)生一起事故，取得了歷年來(lái)檢修最好的安全水平。

　　HSE管理工作是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，針對(duì)臨時(shí)檢修HSE的考核和對(duì)承包商開出的整改單，進(jìn)行剖析，查找不足項(xiàng)和整改項(xiàng)，開展一次HSE內(nèi)部審核，使工廠HSE管理上一個(gè)臺(tái)階。